Подходы к управлению с экологическим риском

Карта контроля безопасности конкретного оборудования (компрессор)

- Что произойдет, если в компрессоре высокая температура?

- Что произойдет при потере охладителя?

- Что произойдет, если рециркуляция вокруг компрессора избыточна?

- Что произойдет при утечке смазочного материала?

- Что произойдет при поломке задвижки клапана?

- Что произойдет, если поток в компрессоре недостаточен?

- Что произойдет при избыточной степени сжатия?

- Что произойдет, если повысится температура подачи?

- Что произойдет, если в компрессоре возникнет локальное возгорание?

- Что произойдет, если в систему подачи проникает жидкость?

- Что произойдет, если в установку попадут твердые частицы или загрязняющие материалы?

- Что произойдет при попадании воздуха при нарушении герметичности или ремонте?

- Что произойдет при чрезмерном увеличении скорости или обратном вращении?

- Что произойдет, если не откроется всасывающий клапан?

- Что произойдет при избыточном рециркуляционном потоке?

- Что произойдет, если заблокирован сброс?

- Что произойдет при избыточном давлении в компрессоре?

- Что произойдет, если обратное давление слишком велико?

- Что произойдет при увеличении подающего напора?

- Что произойдет, если потребность в отходящем потоке отсутствует?

- Что произойдет, если давление не удается контролировать?

- Что произойдет, если всасывающий клапан закрыт?

- Что произойдет, если подающий напор понижен или линия подачи неисправна?

- Что произойдет в случае пониженного давления вследствие замедления скорости?

- Что произойдет при остановке компрессора или ухудшении его эксплуатационных качеств?

- Что произойдет при механических неполадках в компрессоре?

- Что произойдет при поломке сцепления ведущего шкива?

- Что произойдет, если вибрация ослабит сцепление?

- Что произойдет при износе конструкционного материала или изоляции?

- Что произойдет, если изоляция при проведении текущего ремонта не отвечает существующим требованиям?

- Что произойдет, если не будут соблюдены процедуры запуска и текущего ремонта?

- Что произойдет, если не сработает система управления?

- Что произойдет, если не сработает система аварийной защиты?

- Что произойдет, если система сброса не справится с избыточным давлением?

- Что произойдет, если предохранительный клапан не открывается?

- Что произойдет, если предохранительный клапан не закрывается?

- Что произойдет, если поток через трубу сброса давления недостаточен?

- Что произойдет при ухудшении качества обслуживания?

- Что произойдет, если компрессор подвергнется внешнему воздействию?

- Что произойдет при резком понижении температуры воздуха или другой экстремальной ситуации в окружающей среде?

Лекция 8. Методы выявления уязвимости HAZOP.

8.1. Цели HAZOP Область применения. Последовательность проведения HAZOP.

HAZOP - это сокращение английских слов “HAZard” и “OPerability”, что в переводе означает дословно «угроза (опасность)» и «работоспособность (оборудования и технологий)». Методология исследований HAZOP была разработана в 60-х годах Имперским химическим трестом (ICI - Imperial Chemical Industries) в Великобритании.

Исследования HAZOP - это системный подход, дающий возможность изучить производственное оборудование и выяснить следующее:

- может ли оборудование оказаться в неисправном состоянии или использоваться неправильно, явившись тем самым причиной возникновения отклонений параметров процесса

- могут ли эти отклонения приводить к нежелательным последствиям.

В случае возникновения отклонений, по причине которых произошли нежелательные последствия:

могут ли быть определены соответствующие меры безопасности

Окончательная оценка должна заключаться в том

приемлемы ли используемые методы и оборудование или необходимо внеси соответствующие изменения

Когда?

Исследования HAZOP могут быть успешными и достичь цели, если они проводятся на следующих стадиях производственного процесса:

- Выбор концепции проектирования

- Проверка деталей проекта

- Оценка надежности существующего завода

- Изменения в технологическом процессе завода

Что?

При возникновении необходимости проведения исследований HAZOP, существует возможность выбора из двух подходов - исследования HAZOP производственного оборудования или исследования HAZOP производственных процессов.

Если принято решение изучить оборудование и его функционирование, основой исследований должны стать схемы и чертежи производственного процесса. Выявленные отклонения и их последствия будут указывать на области, где были допущены ошибки при проектировании или технические неисправности на каком-либо участке.

Если исследования проводятся в части использования обслуживающим персоналом, их основой проведения этих исследований должны стать производственные действия. Исследования в данной области позволят выявить возможность возникновения неправильных действий при осуществлении каких-либо технологических процессов.

Рисунок J.1 HAZOP технологического процесса и технологических действий

В настоящих лекциях будет главным образом обсуждаться HAZOP производственного процесса и оборудования, т.е. анализ диаграмм P&ID (Process and Instrumentation Diagrams) - распределения ресурсов и оборудования по процессу производства.

Метод HAZOP

При изучении каждого параметра производственного процесса, в методе HAZOP предпринимаются четыре важных шага:

Оцениваются различные отклонения в производственном процессе, и возможные последствия этих отклонений

При выявлении нежелательных последствий, провести изучение причин отклонений, приводящих к этим нежелательным последствиям

Ознакомление с мероприятиями по обеспечению безопасности на заводе и их целесообразности и эффективности при предотвращении или смягчении последствий аварий и катастроф

Оценка проектировки завода для определения, приемлем ли он непосредственно сейчас или необходимо проводить дальнейшие исследования, проверять оборудование, устанавливать дополнительное или производить изменения существующего регламента технологического процесса.

Исследования HAZOP

Исследования HAZOP - это системный анализ предприятия по методу HAZOP. В течение исследования обсуждаются все возможные отклонения, выявленные на каждом участке предприятия.

Группа HAZOP

Исследования HAZOP проводятся группой, состоящей из 5-10 человек. В состав HAZOP группы входят представители проектных, производственных, эксплутационных структур и организаций, занимающихся вопросами безопасности в промышленности.

Совещания группы HAZOP

На совещаниях группы HAZOP выполняются исследования HAZOP. Исследования HAZOP требуют некоторых затрат времени. При изучении одного чертежа установки, анализ одной диаграммы P&ID распределения ресурсов и оборудования по процессу производства может занять один рабочий день. Необходимо добавить еще и дополнительное время для проведения дальнейших изучений или действий, инициированных HAZOP.

Для того чтобы работа группы HAZOP располагала хорошим рабочим базисом, является существенным обеспечить ее правильным и подробным описанием производства.

Действия

На совещаниях HAZOP, могут подниматься вопросы, на которые участники не могут ответить незамедлительно. Для ответа, возможно, потребуется проведение дополнительного исследования или будет выявлена ошибка в диаграмме P&ID. Дальнейшие исследования и исправления очевидных ошибок можно назвать «действиями», которые проводятся уже вне совещания.

Исследования HAZOP проводятся под руководством председателя или руководителя группы. Основными задачами руководителя группы HAZOP являются:

- Планирование совещаний HAZOP

- Проведение совещаний HAZOP

- Составление отчетов о результатах исследования HAZOP

- Назначение ответственных за осуществление предложенных мероприятий

Очень важно вести точные протоколы всех совещаний HAZOP. Результаты, таким образом, документально оформляются в специальных бланках, называемых протокол-отчетами HAZOP.

Руководитель группы HAZOP может назначать секретаря, в чьи обязанности будет входить заполнение протокола совещания HAZOP. В некоторых случаях руководитель HAZOP может сам выполнять функции секретаря.

Что важно помнить

Важно понимать, что в ходе исследований HAZOP невозможно выявить все имеющиеся отклонения и ошибки, которые могут послужить причиной возникновения аварийной ситуации на предприятии. Результат исследований будет зависеть от профессионализма и способности участников совещания представлять потенциальные отклонения.

На протяжении проведения исследований HAZOP все четыре шага повторяются для каждого выявленного отклонения производственных параметров и для всех участков завода.

Это дает гарантию того, что рассмотрению подвергаются все участки производства, а также все возможные отклонения. Такой системный подход является важной чертой исследований HAZOP.

Текст, приведенный ниже, содержит описание деления завода на легко контролируемые участки, а также руководство по порядку проведения исследований HAZOP. Если на различных участках производства используется одинаковое оборудование, то это позволяет сэкономить время, т.к. проводится рассмотрение только данного вида оборудования.

Приводится описание процесса проведения исследования HAZOP, с тем, чтобы были затронуты все возможные отклонения.

Если строго придерживаться всех правил проведения анализа по методу HAZOP, исследования могут вылиться в долгий и утомительный процесс. Это скажется на качестве исследований, поскольку участники будут вынуждены давать одни и те же ответы на немного различающиеся вопросы, не приобретая новых знаний о предмете обсуждения или без выявления новых последствий.

В начале рабочего процесса, важно установить общее понимание, какого вида последствия планирует выявить группа HAZOP в своих исследованиях.

Дискуссии на совещаниях группы HAZOP записываются в протоколы-отчеты HAZOP. Пример такой таблицы приведен в конце данного раздела.

8.2. Структуризация объекта в HAZOP.

Диаграмма P&ID распределения ресурсов и оборудования по процессу производства может служить основой при делении завода на участки. Также следует принимать во внимание следующие факторы

- Задачи и функции участка

- Перечень технологического оборудования на участке

- Используемые вещества

- Число фаз производства

- Виды последствий, выделенные для рассмотрения (см. раздел «Выбор типа последствий»)

Если целью исследования HAZOP является выявление возможных аварий, которые могут нанести ущерб вне территории предприятия, завод, как правило, делится на более крупные участки, по сравнению с ситуацией, когда рассматриваются нежелательные последствия внутри предприятия.

Существует несколько основных правил разделения производства на участки:

Любой основной компонент технологического процесса должен составлять один участок

Для каждого входа и выхода между основными компонентами технологического процесса, необходимо создать новый участок

Дополнительные участки должны быть предусмотрены для каждого ответвления производственной линии

Основными компонентами технологического процесса могут быть реакторы, колонны, технологические емкости, контейнеры, насосы, компрессоры, фильтры, теплообменники и т.д.

Опытный руководитель HAZOP может сократить количество участков, с тем, чтобы избежать повторного анализа одних и тех же проблем. Например, насосы, обогреватели и теплообменники могут быть включены в один участок с трубами, подключенными к оборудованию.

Пример разделения на участки, с соблюдением основных правил (1) и правил для опытного руководителя HAZOP (2) представлен на рисунке 2.

Рисунок J.2. Пример разделения производства на участки. Участки, используемые опытным руководителем HAZOP, обозначены буквой «В». «А» относится к участкам, проработанным согласно основным правилам

Участки осматриваются согласно последовательности технологических операций. Главный технологический маршрут исследуется в первую очередь.

В процессе исследований при переходе от одного участка к другому, необходимо постоянно помнить о возможных воздействиях отклонений, выявленных в начале и в конце технологического процесса.

Каждый участок характеризуется параметром процесса и набором ключевых слов.

Параметры процесса включают в себя давление, температуру, концентрацию и т.д. Каждый параметр процесса может иметь отклонения от заданных позиций. Отклонения определяются ключевыми словами. Если ключевое слово «высокий» применяется к параметру «температура», отклонению может быть дана характеристика «высокая температура»:

Параметр процесса + Ключевое слово = Отклонение

«Высокая температура» - это не точное определение, оно означает, что существующая температура выше температуры, заданной при проектировании завода. Когда исследования HAZOP проводятся с целью изучения осложнений в технологическом функционировании, можно также рассмотреть отклонения от нормального эксплуатационного режима.

В таблице 1 представлены комбинации некоторых наиболее часто встречаемых производственных параметров и ключевых слов

Таблица J.1. Параметры процесса, ключевые слова, отклонения

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12