Увеличение производственных мощностей предприятия за счет внедрения АСУ

Дождевые сточные воды с территорий стоянки автомобилей и мазутохозяйства проходят очистку на локальных очистных сооружениях производительностью 5 л/с и 10 л/с.

Сбор и хранение отработанных нефтепродуктов предусмотрен на складе, оборудованном резервуарами, насосной и приемо-раздаточными устройствами.

Сточные воды хозбытовой канализации отводятся по закрытым системам канализации на очистные канализации с полной биологической очисткой и на состояние почв, прилегающих к площадке завода, вредного влияния не оказывают.

Мероприятия по достижению допустимой концентрации вредных веществ в приземном слое атмосферы обеспечивают защиту почв, прилегающих к территории завода от загрязнения.

жесткие пористые перегородки -- зернистые материалы ( пористая керамика или пластмасса, спеченные или спрессованные порошки металлов, пористые стекла, углеграфитовые материалы и др.); волокнистые материалы (сформированные слои из стеклянных и металлических волокон); металлические сетки и перфорированные листы.

В процессе очистки запыленного газа частицы приближаются к волокнам или к поверхности зерен материала, сталкиваются с ними и осаждаются главным образом в результате действия сил диффузии, инерции и электростатического притяжения.

Проходя через фильтрующую перегородку, поток разделяется на тонкие непрерывно разъединяющиеся и смыкающиеся струйки. Частицы, обладая инерцией, стремятся перемещаться прямолинейно, сталкиваются с волокнами, зернами и удерживаются ими. Такой механизм характерен для захвата крупных частиц и проявляется сильнее при увеличении скорости фильтрования. Электростатический механизм захвата пылинок проявляется в том случае, когда волокна несут заряды или поляризованы внешним электрическим полем.

В фильтрах уловленные частицы накапливаются в порах или образуют пылевой слой на поверхности перегородки, и таким образом сами становятся для вновь поступающих частиц частью фильтрующей среды. По мере накопления пыли пористость перегородки уменьшается, а сопротивление возрастает. Поэтому возникает необходимость удаления пыли и регенерации фильтра.

В зависимости от назначения и величины входной и выходной концентрации фильтры условно разделяют на три класса:

фильтры тонкой очистки предназначены для улавливания с очень высокой эффективностью (>99%) в основном субмикронных частиц из промышленных газов с низкой входной концентрацией (<1 мг/м3) и скоростью фильтрования <10 см/с.

Фильтры применяют для улавливания особо токсичных частиц, а также для ультратонкой очистки воздуха при проведении некоторых технологических процессов. Они не подвергаются регенерации;

воздушные фильтры используют в системах приточной вентиляции и кондиционирования воздуха. Работают при концентрации пыли менее 50 мг/м3, при высокой скорости фильтрации до 2,53 м/с. Фильтры могут быть нерегенерируемые и регенерируемые;

промышленные фильтры (тканевые, зернистые, грубоволокнистые) применяются для очистки промышленных газов концентрацией до 60 г/м3. Фильтры регенерируются.

Схематические рисунки основных видов фильтров представлены ниже на рисунках 10.2 - 10.5

Рисунок 10. 2 - Рукавный фильтр:

1 корпус; 2 встряхивающее устройство; 3 рукав; 4 распределительная решетка.

Рисунок 10.3 Фильтры тонкой очистки:

а рамный: 1 П-обрэзная планка; 2 боковая стенка; 3 фильтрующий материал; 4 разделитель;

б с сепараторами клиновой формы типа Д-КЛ; 1 фильтрующий материал; 2 рамка-сепаратор клиновой формы;

в комбинированный: 1 секция с набивным слоем из волокон;

2 секция тонкой очистки.

Рисунок 10.4 Фильтр с движущимися слоями зернистого материала:

1 короб для подачи свежего зернистого материала: 2 питатели; 3 фильтрующие слои; 4 затворы; 5 короб для вывода зернистого материала.

Вторым важнейшим условием необходимое для выделения подсистемы экономического анализа является использование специальных, свойственных данной функции управления методов и приемов из учения хозяйственной деятельности предприятия.

К ним относятся методы факторного анализа, с помощью которых количественно определяется влияние различных факторов на изменение показателей хозяйственной деятельности предприятия. В условиях АСУП для этой цели используются не только статистические, но и современные экономико-математические методы. При осуществлении других функций управления используются методы исследования, отличающиеся от методов экономического анализа, например, методы элиминирования, применяемые для расчета влияния факторов.

Третья особенность экономического анализа заключается в том, что он охватывает всю систему показателей производственной и хозяйственной деятельности предприятия, удовлетворяющую потребностям оперативного, текущего и перспективного управления. Экономический анализ охватывает большое количество объектов и задач, возникающих в процессе хозяйственной деятельности предприятия. Для него характерно единство в организации и методологии решения аналитических задач на различных иерархических уровнях предприятия. Приведенные особенности показывают, что экономический анализ можно отнести к большой динамической системе, вследствие чего в условиях АСУ имеется возможность и необходимость выделения самостоятельной функциональной подсистемы.

Четвертым условием необходимости выделения подсистемы экономического анализа является то, что решение задач экономического анализа в других подсистемах АСУП осуществляется поверхностно и неполно. При этом производится только оценка уровня выполнения плановых показателей без комплексного изучения и количественного определения факторов, а также выявления резервов производства. Анализируются, в основном, выполнение директивных показателей в целом по предприятию и в незначительной мере -- расчетные показатели.

Вследствие того, что децентрализованная организация анализа не обеспечивает эффективного выполнения специфических экономических функций управления, на многих предприятиях и объединениях в системах управления выделяются специальные структурные подразделения --лаборатории (отделы, бюро) экономического анализа.

Кроме того, такая организация экономического анализа приводит к дублированию данных при сборе и систематизации информации, необходимой для управленческой деятельности. Возможно искажение и запаздывание информации, что отрицательно сказывается на действенности и эффективности решений по управлению предприятием. Исход из этого главным направлением совершенствование управления является создание в АСУП самостоятельной функциональной подсистемы экономического анализа. Ее создание диктуется особенностью разработки обеспечивающей части АСУП. Для решения аналитических задач необходимо разработать три обеспечивающих подсистемы -- информационную, программную и технологическую.

следует предусмотреть возможность исследования динамики изменения показателей за несколько лет. Выходные таблицы аналитических задач должны быть построены таким образом, чтобы изучение их было удобным, а показатели располагались в логической последовательности. Перечисленные особенности анализа вызывают некоторые отличия от задач планирования и учета в программном обеспечении и организации технологического процесса решения задач.

Один из важнейших принципов, который следует использовать при создании подсистемы экономического анализа в АСУП -- комплексный системный подход к анализу экономической деятельности предприятия.

Комплексный анализ позволяет с позиций системного подхода исследовать деятельность предприятия, изучить взаимосвязь и обусловленность всех показателей и факторов производства, наиболее полно выявлять имеющиеся резервы. Разработаны общие методологические вопросы создания системы комплексного экономического анализа. В настоящее время задача заключается в дальнейшем его совершенствовании и реализации в условиях АСУП.

Сокращение трудоемкости ремонта снижает простои оборудования из-за ремонта и позволит выпустить дополнительное количество промышленной продукции, что, при том же составе основных рабочих предприятия и парка оборудования, обеспечит дальнейшее повышение производительности труда, а также снижение себестоимости выпускаемой продукции за счет уменьшения доли условнопостоянных расходов.

Дополнительный выпуск продукции приведет к повышению прибыли, а следовательно, при сохранении основных фондов, и рентабельности предприятия.

Большой экономический эффект может быть достигнут за счет повышения качества изготовления сменных деталей, ремонта и обслуживания оборудования. Повышение износостойкости деталей приводит к удлинению сроков их службы, к увеличению межремонтных периодов, к сокращению объема слесарных разборочно-сборочных работ, к снижению потребности в таких деталях.

Повышение качества ремонта и обслуживания оборудования при использовании высококачественных сменных деталей приводит к увеличению межремонтных периодов или сокращению объемов работ при сохранении этих периодов. В обоих случаях сокращаются простои оборудования из-за ремонта, и увеличивается выпуск промышленной продукции. Кроме того, повышается и качество основной продукции предприятий.

Повышение производительности труда и качества изготовления деталей и ремонта оборудования обеспечивается комплексом мероприятий. Важнейшими из них являются централизация и специализация, позволяющие применить более совершенную технологию, специализированные оборудование и оснастку.

Снижение себестоимости изготовления деталей обеспечивается также сокращением расхода материалов за счет прогрессивных методов изготовления заготовок с минимальными припусками и отходами при последующей обработке, а также замены дорогостоящих материалов более дешевыми, однако без ущерба для качества ремонта.

Себестоимость восстановленных деталей, как правило, составляет лишь 10-15 % себестоимости новых, а в отдельных случаях 5-7 %.

Практика показывает, что из общего количества изношенных деталей до 20-30 % может быть восстановлении. Восстанавливают обычно наиболее трудоемкие и металлоемкие детали. Они составляют до 50 % общей трудоемкости и металлоемкости всех сменяемых деталей металлообрабатывающего оборудования.

Себестоимость ремонта оборудования может быть снижена за счет сокращения затрат по каждой составляющей (табл. 11.1.).

Табл. 11.1 Пример расчета нормативной себестоимости ремонта единицы ремонтносложности