Увеличение производственных мощностей предприятия за счет внедрения АСУ

Для обеспечения систематического улучшения экономики ремонтных служб предприятий необходимо периодически контролировать и анализировать основные технико-экономические показатели, сопоставляя их за отчетный и прошлый периоды, а также с показателями ремонтных служб других, в первую очередь передовых предприятий данной отрасли.

На основе анализа должны быть разработаны планы конкретных организационно-технических мероприятий, обеспечивающих улучшение всех показателей ремонтной службы и полное использование имеющихся резервов.

План организационно-технических мероприятий должен быть обоснован соответствующими экономическими расчетами.

В нашем случае рассмотрим экономический эффект внедрения датчиков на производство. Для этого оптимизируем смету затрат для содержания токарного парка. Без применения автоматизации экономические показатели работы участка представлены в таблице 11.2.

Табл. 11.2 Смета (расчет) затрат для содержания токарного парка (12 штук), тыс. гр.

После внедрения датчиков получим (таблица 11.3):

Табл. 11.3. Смета (расчет) затрат для содержания токарного парка (12 штук), тыс. гр.

Как видно из представленных выше таблиц, затраты на содержание токарного парка уменьшились на 0,11 тыс. грн. При этом экономический эффект от внедрения датчиков не такой большой, как ожидалось, но при этом следует взять во внимание, что низкая экономическая эффективность новых технологий будет лишь в течение первого года после внедрения. В последующие же годы, экономия составит 1,5 - 3,0 тыс. грн. по токарному парку.

Если же учесть то, что рассмотрен лишь один участок (цех), то можно сделать выводы - внедрение на все производство таких датчиков понизит себестоимость выпускаемой продукции на 8 - 10 %, что не может не являться положительным моментом.

Ниже приведем расчет стоимости приобретения датчиков (таблица 11.4).

Табл. 11.4. Расчет стоимости приобретения датчиков

1. Чистый дисконтный доход

2. Индекс доходности

3. Срок окупаемости

Чистый дисконтный доход (если в течение расчетного периода не происходит инфляционного изменения цен)вычисляется по формуле:

ЧДД= = (4,31 - 1,4)* = 3,2 (11.1)

где Rt - результаты, достигаемые на t-м шаге расчета, гр.

3t - затраты, осуществляемые на том же шаге, гр.

Е - норма дисконта.

В нашем случае ЧДД равен 3,2.

Индекс доходности представляет собой отношение суммы приведенных эффектов к величине капиталовложений:

ИД= = (4,31-1,4) = 3,715 (11.2)

В нашем случае ИД равен 3,715

Индекс доходности тесно связан с ЧДД: если ЧДД положителен, то ИД >1, и наоборот. Следовательно, если ИД >1, проект эффективен.

Внутренняя норам доходности представляет собой норму дисконта (Е), при которой величина приведенных эффектов равна приведенным капиталовложениям:

= (11,3)

Из формулы 11.3 следует, что норма доходности (норма дисконта Е) в нашем случае равна 0,1 или 10 %.

Срок окупаемости (Т) - минимальный временной интервал (от начала осуществления проекта), за пределами которого интегральный эффект становится и в дальнейшем остается неотрицательным. Период окупаемости проекта следует рассматривать как точку безубыточности: с этого момента проект приносит доход, а до него результаты компенсировали издержки.

Так как затраты на приобретение и установку датчиков единовременные, то и срок окупаемости внедрения небольшой. В нашем случае срок окупаемости следует принять как 1 год (исходя из табл. 11.3)

Экономический эффект отображает различные стоимостные показатели, которые характеризуют промежуточные и конечные результаты производства на предприятии. К таким показателям относятся объем товарной, чистой или реализованной продукции, величина полученной прибыли, экономия тех или иных видов производственных ресурсов или общая экономия от снижения себестоимости продукции и т.п.

Социальный эффект сводится к сокращению продолжительности рабочей недели, увеличению новых рабочих мест и уровня занятости людей, улучшению условий труда и быта, состояния окружающей среды, общей безопасности жизни и т.п.

Суть проблемы повышения экономической эффективности производства состоит в том, чтобы на каждую единицу трудовых, материальных и финансовых ресурсов добиваться существенного увеличения объёма производства продукции. Это, в конечном счете, означает повышение производительности общественного труда, что и является критерием (мерилом) повышения эффективности производства.

Необходимость и возможность повышения эффективности производства обусловливается как совокупностью постоянно действующих факторов, так и рядом особенностей современного этапа экономического развития Украины.

Как уже было сказано выше, данный дипломный проект был разработан для ОАО «Комиссаровский завод торгового машиностроения» с целью уменьшения затрат на обслуживание и ремонт оборудования, снижения себестоимости продукции. Были разработаны новые более прогрессивные методы внедрения автоматических систем управления, получены положительные результаты экономических обоснований внедрения проекта.

Данный проект является перспективным и позволит при минимальных затратах получить максимальные выгоды при его внедрении в производство. Тематика проекта согласована и одобрена председателем правления ОАО «Комиссаровский завод торгового машиностроения», и при вложении некоторых инвестиций будет внедрена в производство.

13. Список использованной литературы

1. Волосов С.С., Педь Е.И. Приборы для автоматического контроля в машиностроении. Издательство стандартов, М. - 1976

2. Гармат-Курек Л.И. Экономическое обоснование дипломных проектов. «Высшая школа», М. - 1979

3. Инструкция по определению производственных мощностей. ЦБТИ, М. - 1983

4. Кабаков В.С. Программно-целевое управление использованием основных фондов в машиностроении. «Машиностроение», Ленинград - 1982

5. Маниловский В.Г. Выявление и использование внутрипроизводственных резервов. «Машиностроение», М.-1977

6. Мясников В.А. Программное управление оборудованием. «Машиностроение», Ленинград - 1988

7. Организация и планирование машиностроительного производства, под ред. М.И. Ипатова. «Высшая школа», М. - 1988

8. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий, 1-й том под ред. В.В. Клюева. «Машиностроение», М.-1986

9. Сидоров В.Н. Безопасность труда при работе на металлорежущих станках. Лениздат - 1985

10. Синавина В.С. Оценка качества функционирования АСУ. «Экономика», М.-1984

1. Справочник по охране труда на промышленном предприятии. «Техника», Киев - 1991

11. Старков В.К. Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ. «Машиностроение», М.-1984

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9