Большая База Данных Рефератов - Организация ремонта переднего моста ГАЗ-53А

Рус Укр Eng

Организация ремонта переднего моста ГАЗ-53А

|12. Установка рычагов рулевого |4 |3,24 |0,19 |285 |

|13. Установка рулевых тяг |4 |2,24 |0,13 |195 |

|14. Установка стремянок, накладок |4 |2,56 |0,15 |225 |

|15. Регулировка |4 |3,58 |0,21 |315 |

| ИТОГО | |100 |5,86 |8790 |

1.2.4. Организационный режим работы и фонды времени рабочих и оборудования

Под режимом работы предприятия понимается количество рабочих дней в

году, продолжительность смены, число смен, количество рабочих часов в

неделю в днях и часах.

На Сальском АРЗ принят следующий режим работы: пятидневная рабочая

неделя, продолжительность смены 8 часов, работа в одну смену.

Номинальный фонд времени работы определим по формуле:

ФН = (КР ( tСМ – КП ( tС) n (1.5)

где КР – число рабочих дней в году;

tСМ – число часов в смене, tСМ = 8 ч;

КП – число предвыходных и предпраздничных дней, КПП = 5;

tС – время, на которое сокращается смена в предпраздничные и

предвыходные дни.

КР = КК – КВ – КПР (1.6)

где КК – число календарных дней в 2000 году, КК = 366;

КВ – количество выходных дней, КВ = 106;

КПР – количество праздничных дней, КПР = 10.

КР = 366 – 106 – 10 = 250 дней

n – число смен.

ФН – (250 ( 8 – 5 ( 1) ( 1 = 1995 ч.

Действительный годовой фонд времени рабочего:

ФД = (ФН – К0 ( tСМ) ( (Р (1.7)

где К0 – количество дней отпуска, К0 = 20 дней;

(Р – коэффициент потерь рабочего времени, (Р

ФД = (1995 – 20 ( 8) 0,97 = 1780 ч.

Коэффициент штатности:

[pic] (1.8)

Действительный годовой фонд времени работы оборудования:

ФД.О. = ФН ( (О ( n (1.9)

где (О – коэффициент использования оборудования, (О = 0,97;

n – количество смен.

ФД.О. = 1995 ( 0,97 ( 1 = 1935 ч.

1.2.5. Разработка графика ремонтного цикла

Исходные данные:

W – программа предприятия, шт;

W = 1500 шт.;

ФН – номинальный годовой фонд времени участка;

ФН = 1995 ч.;

- Наименование операций технологического процесса участка;

- Разряд работы операций;

- Трудоемкость операций.

Определим такт производства:

[pic] ; (1.10)

[pic] ч/шт.

Определим расчетное количество рабочих по каждому виду работ:

; (1.11)

где Тi – трудоемкость вида работ, чел.ч.;

Загрузку рабочих органов определим по формуле:

[pic] (1.12)

Полученные данные сводим в таблицу 1.5.

Определим коэффициенты параллельности и последовательности выполнения

работ по формулам:

[pic] ; (1.13)

[pic] ; (1.14)

где ТПАР, ТПОС – трудоемкость параллельно и последовательно

выполняемых работ, чел.ч.

ТОБ – общая трудоемкость ремонта передней оси.

Таблица 1.4.

График ремонтного цикла

|ание |раб.|п/|(работ) |д |-емко|рабочих |т |

|места |а | | |ы |чел.ч| |ки |

| | | | | |. | | |

| | | | | | |. | | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |

|Разборо-м|1 |1 |Разборка на узлы: |3 |0,13 |0,1 |11 |111 |

| | |2 |Снятие рулевых тяг |3 |0,09 |0,07| | |

| | |3 |Снятие рычагов рулевого|3 |0,11 |0,08| | |

| | |4 |Снятие ступиц |3 |0,16 |0,12| | |

| | |5 |Снятие поворотных |3 |0,18 |0,13| | |

| | |6 |Разборка на детали |3 |0,67 |0,5 | | |

| | |7 |Мойка деталей |3 |0,15 |0,11| | |

|Продолжение табл. 1.4 |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |

|Дефекта-ц|2 |8 |Дефектация и |5 |1,43 |1,08|1 |108 |

|ии и | | |комплектация | | | | | |

|Сборочнор|3 |9 |Сборка узлов |4 |1,67 |1,26|2 |110,5 |

| | |10|Сборка передней оси |4 |0,36 |0,27| | |

| | |11|Установка ступиц |4 |0,23 |0,17| | |

| | |12|Установка рычагов |4 |0,19 |0,14| | |

| | |13|Установка рулевых тяг |4 |0,13 |0,1 | | |

| | |14|Установка стремянок, |4 |0,15 |0,11| | |

| | |15|Регулировка |4 |0,21 |0,16| | |

[pic]

Фронт работ равен:

[pic] (1.15)

где tЦ – время пребывания машины в ремонте;

[pic]

1.3. Расчет участка

1.3.1. Расчет рабочих и работающих по рабочим местам, составление штатной

ведомости

Явочное количество рабочих и работающих по рабочим местам согласно

графику ремонтного цикла.

1 рабочее место RЯ = 1,0 чел.

2 рабочее место RЯ = 1,0 чел.

3 рабочее место RЯ = 2,0 чел.

Списочное количество рабочих равно:

[pic] ; (1.16)

где [pic]= 0,9 – коэффициент штатности.

Тогда: 1 рабочее место RСП = 1,11, принимаем 1 чел.

2 рабочее место RСП = 1,11, принимаем 1 чел.

3 рабочее место RСП = 2,11, принимаем 2 чел.

Таблица 1.5.

Состав и количество работающих

| |Категория работающих |Количество работающих |

| | | |. |. | |

|1 |Производственные рабочие |4,4 |4 |4,44 |4 |

|2 |Вспомогательные рабочие, 14% |0,36 |0 |0,4 |0 |

|3 |Руководящие и ИТ, 14% |0,36 |0 |0,4 |0 |

|4 |Служащие (СКП), 12% |0,32 |0 |0,36 |0 |

|5 |МОП, 2% |0,08 |0 |0,09 |0 |

Таблица 1.6.

Штатная ведомость производственных рабочих

|п/|е рабочих | |честв| |во |

|п |мест | |о | | |

| | | | |1 |2 |3 |4 |5 |6 |муж|жен|

| | | | | | | | | | | |. |

|1 |1 раб. |слесарь-ремонт|1 | | |1 | | | |1 | |

| |место |ник | | | | | | | | | |

|2 |3 раб. |слесарь-ремонт|2 | | | |2 | | |2 | |

| |место |ник | | | | | | | | | |

|3 |2 раб. |дефектовщик |1 | | | | |1 | |3 | |

|ИТОГО: | |4 | | |1 |2 |1 | |4 | |

1.3.2. Обоснование номенклатуры и расчет количества оборудования

Номенклатура технологического оборудования должна соответствовать

выполнению всех операций технологического процесса. По производственному

назначению технологическое оборудование подразделяется на основное,

подъемно-транспортное, общего назначения. Расчету подлежит основное

оборудование, остальное выбирается по табелю оборудования для участка.

Количество моечных машин равно:

[pic]; (1.17)

где: W – годовая программа предприятия, шт.;

Фд.о. – действительный годовой фонд времени оборудования; ч.;

q – часовая производительность моечной машины, шт/ч;

Км – коэффициент учитывающий использование моечного оборудования

по времени, Км=0,85 по /1/.

[pic]

Принимаем Nм=1

Количество разборо-сборочного оборудования равно по /1/:

[pic]; (1.18)

где: Тр.с. – трудоемкость разборо-сборочных работ, выполняемых на

стендах, чел.-ч

[pic]

Принимаем Nр.с.=2

Количество оборудования для контрольно-дифектовочных и комплектовочных

работ равна по /1/:

[pic]; (1.19)

где: W – годовая программа, шт;

tk – продолжительность контроля одного объекта ремонта, ч;

Кс – коэффициент, учитывающий использование оборудования по

времени, Кс=0,8 по /1/.

[pic]

Принимаем Nс=1

Количество станочного оборудования равно по /1/:

[pic]; (1.20)

где: Тст – общая годовая трудоемкость станочных работ, ч;

Кз – коэффициент загрузки оборудования по времени, Кз=0,9

[pic]

Принимаем Nст=2

Таблица 1.7.

Технологическое оборудование и оснастка участка

|п/п | |ество | |м2 |

|1 |2 |3 |4 |5 |

|1 |Разборо-сборочный стенд |2 |850х1250 |2,125 |

|2 |Машина моечная ОМ-5300 |1 |3360х2760 |934 |

|3 |Верстак слесарный |2 |1200х800 |1,92 |

|4 |Стол монтажный |1 |240х800 |9,96 |

|5 |Стол дефектовочный |1 |2400х1610 |1,92 |

|6 |Стенд для холодной правки балки |1 |2120х352 |3,86 |

|7 |Пресс гидравлический |1 |1250х |0,32 |

|8 |Контейнер для деталей |4 |900 |6,75 |

|9 |Шкаф для инструмента |2 |860х360 |0,62 |

|10 |Стеллаж для деталей |4 |1400х500 |2,8 |

|11 |Ларь для обдирочных материалов |2 |1000х500 |1,0 |

|ИТОГО: |- | |(31,615 |

1.3.3. Расчет количества ПТО

Количество подъемно-транспортного оборудования равно по /1/:

[pic]; (1.21)

где: nоп – количество крановых операций в час, nоп=3;

Ткр – средняя продолжительность крановой операции, мин;

Кпр – коэффициент учитывающий простои крана Кпр=0,87

[pic]; (1.22)

где: L – средняя дальность транспортирования груза за одну операцию, м

L=20м;

V – скорость передвижения крана, V=20 м/мин

tз – среднее время загрузки крана за одну операцию, tз=4мин;

tр – среднее время разгрузки крана за одну операцию, tр=3мин;

Тогда:

[pic]

Принимаем Nкр=1

В качестве ПТО принимаем кран-балку грузоподъемностью 3 тонны.

Догрузка кран-балки осуществляется за счет соседних участков.

1.3.4. Расчет площади участка

Площадь участка рассчитывается по формуле:

Fуч=(Fоб(К; (1.23)

где: (Fоб – суммарная площадь пола занимаемая технологическим

оборудованием, м2;

К – коэффициент проходов и проездов /1/.

Fуч= Fрм1+ Fрм2+ Fрм3; (1.24)

где: Fрмi – площадь i-го рабочего места, м2.

Тогда: Fрм1=12,33(5=61,65м2

Fрм2=1,92(4=7,68м2

Fрм3=10,1(5=50,5м2

Fуч=61,65+7,68+50,5=119,83м2

Принимаем Fуч=120м2.

1.3.5. Технологическая планировка участка

Планировка участка выполняем в соответствии с компоновочным планом

здания, указываем наружные и внутренние стены, колонны здания, окна,

ворота, транспортное оборудование, верстаки, стеллажи и т.п., проходы и

проезды. Технологическое оборудование на плане изображаем упрощенными

контурами с учетом крайних положений перемещающихся частей.

Все виды оборудования нумеруем сквозной порядковой нумерацией. Вне

контура указываем. Условные обозначения подвода электроэнергии, воздуха,

воды.

Расстановку оборудования выполняем с учетом существующих требований,

норм расстояний между оборудованием и элементами зданий, норм ширины

проездов и норм расстояний между оборудованием.

Оборудование располагаем в порядке выполнения технологических

операций. Также оборудование располагаем с учетом возможности изменения

планировки при использовании более прогрессивных технологических процессов.

Страницы: 1, 2, 3, 4

Меню

Организация ремонта переднего моста ГАЗ-53А