Производство бета-каротина

Дегидролиналоол (3,7-диметилоктаен-6-ин-1-ол-3). Дегидролиналоол синтезируют по следующей химической реакции:

В реактор из эмалированной стали 31, снабженный мешалкой, барботером для подвода ацетилена загружают толуол из мерника 32 и порошко-образное едкое кали, нагревают до 80° С и из баллона 33 пропускают аце-тилен при перемешивании в течение 2 ч. После прекращения нагревания уменьшают ток ацетилена, охлаждают рассолом до --12--10° С и постепен-но в течение 3 ч приливают метилгептенон из мерника 34. Затем добавляют воды и после перемешивания разделяют слои в делительной воронке 35. Толуольный раствор переводят в реактор 36, в котором нейтрализуют угле-кислотой. В перегонном аппарате 37 отгоняют толуол, а затем при остаточ-ном давлении 12--14 мм рт. ст. собирают фракцию, кипящую при темпера-туре 89--91С. Выход 76--80%.

Дегидроналоол -- бесцветная жидкость, температура кипения 78--80°С при остаточном давлении 8 мм рт. ст.; Cl0H12O, молекулярная масса 152,23; плотность ==1,4632. Хорошо растворим в органических растворителях, плохо -- в воде.

Псевдоионон. Псевдоионон получают из дегидролиналоола путем аци-лирования его, изомеризации ацетата, омыления его и конденсации с аце тоном в присутствии едкого натра. Синтез протекает по следующей схеме

В реактор из нержавеющей стали 38 загружают из мерника 39 дегидролиналоол, из мерника 40уксусный ангидрид и из мерника 41 каталитическое количество фосфорной кислоты, перемешивают (температура не выше 50° С) и выдерживают 14--15 ч при температуре 18° С. Затем вводят в реактор из баллона 42 азот, нагревают реакционную массу до 90° С и добавляют каталитическое количество карбоната серебра, продолжая перемешивание 1,5 ч при температуре 90° С. Далее реакционную массу охлаж-дают до 20° С и передают под давлением в реактор 43, в который из мерника 44 загружают 20%-ный водный раствор хлористого натрия. После перемешивания разделяют слои в делительной воронке 45. В ней же промывают верхний слой раствором хлористого натрия до нейтральной реакции. Затем верхний слой переводят в реактор 46 и вводят в него из мерника 47 ацетон и из мерника 48,8%-ный водный раствор едкого натра, нагревают до 40° С и перемешивают 2,5--3 ч. Реакционную массу при темпе-ратуре 20° С нейтрализуют уксусной кислотой из мерника 49. В делитель-ной воронке 50 разделяют слои: нижний слой поступает в сборник 51, откуда далее направляют на регенерацию. Верхний слой промывают в ко-лонке 52 раствором хлористого натрия. Промытый слой (технический псевдоионон) передают в сборник 53 и далее в вакуум-перегонный аппарат 54, снабженный колонкой, дефлегматором и конденсатором. Перегонку ведут при остаточном давлении 6--7 мм рт. ст., отбирают фракцию, кипящую при 131--135°С в сборник 55. Выход 54--55%.

Псевдоионон -- желтоватая маслянистая жидкость, хорошо растворима в органических растворителях, плохо -- в воде, температура кипения при остаточном давлении 5 мм рт. ст.-- 120° С; С13Н10О, молекулярная мас-са 192,29; n2D°=l,5300, df = 0,8954; Xmax = 291 нм, Е= 1205; содержание не ниже 95%.

СИНТЕЗ в-ИОНОНА

в-Ионон получают процессом циклизации псевдоионона под влиянием смеси концентрированной серной кислоты и ледяной уксусной кислоты в среде толуола по химической схеме:

В реактор 1 из сборника 2 загружают псевдоионон и из сборника 3 толуол и перемешиванием получают толуольный раствор псевдоионона (плотность 890--900 кг/м3), подаваемый насосом 4 в мерник 5. В реактор из эмалированной стали 6 сливают концентрированную серную кислоту из мерника 7, которую в реакторе 6 охлаждают до 0°, а затем медленно за-гружают из мерника 8 ледяную уксусную так, чтобы температура не подни-малась выше 15° С. Смесь кислот насосом 8 подают в мерник 9. В аппарат для циклизации 10 из нержавеющей стали, снабженный мешалкой и рубаш-кой, подают из мерника 9 смесь кислот, а из мерника 5 толуольный раствор псевдоионона. Реакция протекает при температуре минус 7--10° С в тече-ние 1 ч. Для нейтрализации реакционной массы применяют 18--20%-ный раствор углекислого натрия. В реактор // загружают углекислый натрий, из мерника 12 воду и при перемешивании насыщенный раствор насосом 13 подают в мерник 14. Из аппарата циклизации 10 нейтрализованная реакци-онная масса поступает в делительную воронку 15, где промывается раство-ром карбоната натрия и далее поступает в сборник 16 и в перегонный аппа-рат 17. В нем отгоняют толуол в сборники 18 и 19 при остаточном давлении 20 мм рт. ст. Остаток перегоняют при остаточном давлении 1 мм рт. ст. в перегонном аппарате 20 и собирают в приемнике. Выход 75%.

в-Ионон -- желтоватая маслянистая жидкость, температура кипения 118--120°С при остаточном давлении 5 мм рт. ст. и 132° С при остаточном давлении 12 мм рт. ст., С13Н2оО, молекулярная масса 192,29; по =1,5210; хорошо растворим в органических растворителях, плохо в воде; Xmах= 296 нм, E=557.

СИНТЕЗ АЛЬДЕГИДА С14 [4(2',6',6'-ТРИМЕТИЛЦИКЛОГЕКСЕН-

Г-ИЛ)-2-МЕТИЛБУТЕН-З-АЛЬ-1]

Синтез альдегида С14 осуществляют по реакции Дарзана путем конден-сации (3-ионона с метиловым или этиловым эфиром монохлоруксусной кис-лоты в присутствии метилата натрия. Реакции протекают по следующей схеме:

Реакция конденсации. В реактор 21, снабженный охлаждающей рубаш-кой и мешалкой, загружают (3-ионон из сборника 22 и в течение 2--3 ч при ливают из мерника 23 этиловый эфир хлоруксусной кислоты, а из сборника 24 сухой метилат натрия. Температуру при этом поддерживают минус 5--7° С. В результате реакции конденсации получается глицидный эфир, который из раствора не выделяют.

Омыление. Глицидный эфир омыляют раствором едкого натра в водном метаноле, который добавляют из смесителя 25 в тот же реактор в течение 1,5--2 ч при температуре 18--20°С. В результате омыления получают натриевую соль глицидного эфира.

Декарбоксилирование. В реактор 21 добавляют воду и дихлорэтан, пере-мешивают, а затем направляют реакционную массу в делительную ворон-ку 26. Нижний дихлорэтановый слой отделяют в воронке и в смесителе 27 промывают водным раствором поваренной соли, приготовленном в смеси-теле 28. Нижний слой спускают в смеситель 29, затем добавляют в этот смеситель сульфат натрия и перемешивают. Сухой экстракт переводят в вакуум-перегонный аппарат 30, отгоняют дихлорэтан, а затем под глубо-ким вакуумом (0,1 мм рт. ст. при температуре около 100° С) отгоняют аль-дегид С14. При необходимости альдегид подвергают ректификации при оста-точном давлении 0,3--0,5 мм рт. ст.

Альдегид С14 -- светло-желтая маслянистая жидкость с температурой кипения 103--106° С при остаточном давлении 0,2 мм рт. ст., хорошо рас-творим в органических растворителях, плохо--в воде. При хранении неустойчив. Формула С14Н220, молекулярная масса 206,14.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕТИЧЕСКОГО

р-КАРОТИНА

Технология производства базируется на однокомпонентном методе син-теза, разработанном Ингоффеном и усовершенствованном Излером с их соавторами. Этот метод нашел свое дальнейшее развитие в исследованиях Н. Преображенского, Г. Самохвалова и Л. Вакуловой. Метод заключается в конденсации двух молекул альдегида С19 с молекулой ацетилена по реакции Гриньяра. Технология включает сле-дующие стадии синтеза: синтез (3-С16-альдегида из в-С14-альдегида; синтез в-С)9-альдегида из (3-С16-альдегида; синтез 15,15-дегидро-(3-каротина изС19-альдегида и ацетилена; синтез транс-в-каротипа из 15,15-дегидро-в-каротина.

СИНТЕЗ в-С14-АЛЬДЕГИДА-[9-МЕТИЛ-6-(1,1,5-

ТРИМЕТИЛЦИКЛОГЕКСЕН-5 ИЛ)-ГЕКСАДИЕН-8, 10-АЛЬ-12]

Химические реакции получения альдегида С16 заключаются в ацеталировании альдегида-С14, конденсации полученного ацеталя с виниловым эфиром в присутствии хлористого цинка и омыления алкоксиацеталя аль-дегида С16. Химизм реакций синтеза альдегида С16 основан на склонности виниловых эфиров присоединяться к ацеталям а, (3-непредельных карбо-нильных соединений, причем одна алкоксигруппа [OR] переме-щается от ацеталя к двойной связи винилового эфира. Остаток ацеталя присоединяется к в-углеродному атому винилового эфира. Конденсация и перегруппировка протекает по схеме:

По этой схеме протекает следующий синтез.

Схема реакций синтеза С16-альдегида.

Для успешного протекания реакций ацетализирования и конденсации важно, чтобы влажность реагентов была минимальной (в %): абсолютного спирта -- 0,15; этилвинилового эфира -- 0,2; ортомуравьиного эфира -- 0,09; альдегида-С14 -- 0,04. Хлористый цинк предварительно должен быть сплавлен и высушен в вакуум-эксикаторе над концентрированной серной кислотой.

Ацетализирование. В реактор 1 из нержавеющей стали, снабжен-ный мешалкой, обратным холодильником и барботером для азота, загру-жают через мерник 2 альдегид-С14, из мерника 3 ортомуравьиный эфир (температура кипения 144--145° С, плотность 897 кг/м3), из мер-ника 4 -- раствор паратолуолсульфокислоты в абсолютном этаноле. Реак-цию ведут в присутствии азота, вводимого в реактор из баллона 5. Переме-шивают в течение 20--24 ч при комнатной температуре. Затем в реакционную массу вводят из мерника 6 лигроин и нейтрализуют 2,5%-ным раствором бикарбоната натрия, загружаемым из мерника 7. После этого отделяют ор-ганический слой в делительной воронке 8 и после просушки поташом на-правляют в сборник 9, а из него в перегонный аппарат 10, где при темпера-туре около 50°С и остаточном давлении 3--5 мм рт. ст. отгоняют раствори-тель. Технический продукт содержит около 95% ацеталя. Выход ацеталя из (3-С14-альдегида составляет около 75 %. На выход ацета-ля из альдегида-С 16 значительно влияет чистота альдегида-С14. Диэтилацеталь в-С14-альдегида С18Н3202 представляет собой маслянистую жид-кость желтого цвета с температурой кипения 87--96°С при остаточном давлении 0,2 мм рт. ст.; df =0,9279; n™ =1,4773.

Конденсация с этилвиниловым эфиром. В реактор 11, снабженный хо-лодильником, загружают из мерника 12 диэтилацеталь-в-С14-альдегида, затем из мерника 13 медленно добавляют при температуре 35 --40°С этилвиниловый эфир (температура кипения 35°С, остаточная влажность не выше 0,2%), а из мерника 14 -- 10%-ный раствор сплавленного хлорис-того цинка в ледяной уксусной кислоте. Реакцию проводят в присутствии азота, вводимого из баллона 15, при температуре 35--40°С в течение 1 ч. В результате реакции образуется этоксиацеталь в-С 16-альдегида (см. хи-мическую схему), представляющий собой (перегонка при остаточном давлении 0,02 мм рт. ст.) вязкое светло-желтое масло, d0 = 0,9315. Выход 66--70%.

Омыление этоксиацеталя. В процессе омыления ацетальной группы происходит также отщепление молекулы спирта. В реактор 11 из мерника 16 добавляют смесь ледяной уксусной кислоты, ацетата натрия, воды и гидрохинона (небольшое количество). Реакционную массу медленно нагре-вают до 90--95° С и перемешивают 3 ч. Затем раствор (темно-вишневого цвета) переводят в реактор-охладитель 17. Охлаждают до 0°, выкристалли-зовывают технический в-С 1б-альдегид и отфуговывают его в центрифуге 18.

Перекристаллизация технического альдегида С1б. Процессы ведут в этаноле в реакторе 19 по двухступенчатой схеме. После обработки активи-рованным углем раствор фильтруют через нутч-фильтр 20. Кристаллизуют в кристаллизаторе 21, отфуговывают кристаллы в центрифуге 22. Маточ-ный раствор I поступает в сборник 23. Сгущение его производят в вакуум-аппарате 24 и далее кристаллизуют в кристаллизаторе 25. Кристаллы вто-рой кристаллизации отфуговывают в центрифуге 26, а маточный раствор II направляют в сборник 27. Он является отходом производства. Кристаллы второй кристаллизации поступают на перекристаллизацию в реактор 19 совместно с техническим продуктом.

Альдегид-в-С16 (С1бН240) представляет собой светло-желтые кристаллы с температурой плавления 77--78° С, хорошо растворим в органических растворителях, плохо в воде; Хгаах--276--280 нм (в спирте).

СИНТЕЗ в-С19-АЛЬДЕГИДА [9,13-ДИМЕТИЛ-7-(1,1,5-

ТРИМЕТИЛЦИКЛОГЕК-СЕН-5-ИЛ)-ОКТАТРИЕН-8,10,12- АЛЬ-14]

Химические реакции получения альдегида-С19 заключаются в ацетали-зировании альдегида С16, конденсации полученного ацеталя с виниловым эфиром в присутствии хлористого цинка и омыления алкоксиацеталя аль-дегида С19 по следующей химической схеме.

Для успешного протекания указанных реакций необходимы те же усло-вия обезвоживания химических реагентов, как и в синтезе в-С16-альдегида.

Ацетализирование. Процессы проводят так же, как и для синтеза в -С16-альдегида и в аналогичной аппаратуре. К ней относятся реактор 28 и сбор-ники: для альдегида-С16 29, ортомуравьиного эфира 3, катализатора 4, лигроина 6, нейтрализующего раствора бикарбоната натрия 7. Азот в реак-тор подается из баллона 30. Разделение слоев осуществляют в делительной воронке 31 и после просушки органического слоя поташом направляют его в сборник 32 и далее в перегонный аппарат 33, где отгоняют раствори-тель и не вошедший в реактор ортомуравьиный эфир (при температуре 50--55° С и остаточном давлении 2--3 мм рт. ст.). Получают технический диэтилацеталь (3-С,6-альдегида с содержанием основного вещества 95--97%, n° = 1,5026--1,5070; маслянистая жидкость, температура кипения около 145° С при остаточном давлении 0,05 мм рт. ст. Выход 75--80% (в пере-счете на альдегид - С16).

Конденсация с этилпропениловым эфиром. Процесс осуществляют в реакторе 34, в который загружают диэтилацеталь альдегида-С16 из мерни-ка 35, а из мерника 14 раствор (10%) сплавленного хлористого цинка в ле-дяной уксусной кислоте. Масса принимает темно-вишневый цвет. Затем при температуре 25--30°С из мерника 36 медленно добавляют этилпропени-ловый эфир (температура кипения 69--71° С, остаточная влага не выше 0,15%). Масса постепенно окрашивается в желтый цвет. Реакция протекает в' присутствии азота, вводимого из баллона 37, при перемешивании.

Омыление этоксиацеталя. В реактор 34 из мерника 16 добавляют смесь ледяной уксусной кислоты, ацетата натрия, воды и гидрохинона. Реакци-онную массу медленно нагревают до 90--95°С и перемешивают 3 ч. Затем раствор темно-вишневого цвета направляют в реактор-охладитель 38, охлаждают до минус 5--7° С и кристаллизуют. Кристаллы технического про-дукта отфуговывают в центрифуге 39. Получают желтые кристаллы с содер-жанием основного вещества около 95%. Маточный раствор направляют в сборник 40; он является отходом.

Перекристаллизация технического альдегида С19. Процессы ведут в эта-ноле по схеме перекристаллизации альдегида С16 в следующей аппаратуре:

для первого продукта -- реактор-растворитель 41, нутч-фильтр 42, кристаллизатор 43, центрифуга 44. для маточного раствора I -- сборник 45;

для второго продукта -- вакуум-аппарат 46, кристаллизатор 47, цент-рифуга 48, сборник маточного раствора II---отхода производства -- 49.

Выход альдегида на диэтилацеталь составляет 55--57% (от теоретиче-ского). Альдегид в-С19 представляет собой ярко-желтые ромбические крис-таллы с температурой плавления 63--65°С; хорошо растворим в органиче-ских растворителях, плохо -- в воде; Хтах=325 нм (в спирте).

СИНТЕЗ 15, 15'-ДЕГИДРО-в-КАРОТИНА

Вещество получают конденсацией альдегида С19 с ацетиленовым комп-лексом Иоцича с последующей дегидратацией образующегося диола С40. Реакцию конденсации начинают с приготовления реактива Гриньяра, который с ацетиленом в среде сухого эфира дает комплекс Иоцича по схеме:

Ацетилен пропускают при температуре 18--20° С до полного исчезнове-ния магний бромэтила, что контролируется реакцией с кетоном Михлера (наличие вызывает изумрудно-зеленое окрашивание). Дегидратацию диола С4о осуществляют в среде сухого серного эфира спиртовым раствором хло-ристого водорода в присутствии азота. Реакции протекают по следующей схема:

Конденсация. В стальной эмалированный реактор 50, снабженный ме-шалкой и обратным холодильником, предварительно тщательно высушен-ный, загружают через люк магниевую стружку из сборника 51, сухой сер-ный эфир (влажность не выше 0,1 %) из мерника 52 и медленно из мерника 53 приливают в течение 1 ч раствор сухого бромистого этила в сухом эфире. Затем в течение 1 ч нагревают реакционную массу до кипения и перемешива-ют до полного растворения магния. Затем охлаждают массу до 15--18° С и в течение 5--6 ч пропускают из баллона 54 предварительно осушенный через вымораживатель 55 ацетилен до получения отрицательной пробы с жетоном Михлера. Затем реакционную массу охлаждают до 10--12и С и из мерника 56 медленно добавляют раствор альдегида-С19 в сухом эфире так, чтобы температура не превышала 12--13° С. Раствор окрашивается в ярко-оранжевый цвет. Реакция при перемешивании протекает в присутст-вии азота в течение 1,5--2 ч с повышением в конце процесса температуры до 20--25° С. Полноту реакции конденсации определяют по исчезновению альдегида-С19 (реактив Легаля). После этого реакционную массу сливают в реактор-охладитель 57 с ледяной водой, куда из мерника 58 залит хлорис-тый аммоний. Массу сливают в делительную воронку 59. Органический слой промывают водой, просушивают сульфатом натрия из сборника 60 и направляют через сборник 61 в вакуум-аппарат 62. Растворитель удаля-ют в вакууме в токе азота при температуре не выше 30° С и получают в-С4о-диолин в виде твердого желтого осадка.

Дегидратация. Процесс осуществляют при помощи хлористого водорода. Для этого из мерника 63 сливают в вакуум-аппарат 62 хлористый метилен, растворяют диолин-С4о и переводят раствор в реактор 64, снабженный ме-шалкой и рассольным охлаждением. Массу охлаждают до минус 15--18°С, а затем из мерника 65 постепенно добавляют 8%-ный раствор сухого НС1 в абсолютном спирте с таким расчетом, чтобы температура реакционной массы не превышала к концу процесса +3, +5° С. Затем в делительной воронке 66 отделяют органический слой, промывают его насыщенным раство-ром бикарбоната из мерника 67 и направляют в сборник 68 и далее в вакуум-аппарат 69, где под вакуумом в токе азота при температуре 30--35°С от-гоняют хлористый метилен. Кристаллизующуюся массу направляют в крис-таллизатор 70, где при температуре - 2, - 3°С в течение 8--10 ч в присутст-вии азота выпадают кристаллы 15,15'-дегидро-в-каротина. Последние отфуговывают в центрифуге 71, промывают этиловым спиртом. Выход около 50%. Маточный раствор поступает в сборник 72 и является отходом производства. Вопрос о выделении вещества из маточного раствора еще недоста-точно изучен. 15,15'-дегидро-в-каротин представляет собой кристаллы крас-ного цвета с металлическим блеском; температура плавления 153--154°С; хорошо растворим в органических неполярных растворителях, плохо -- в воде; Хтах = 454 и 430 нм; Е =1568 и 1873. Выход 48--50%.

СИНТЕЗ ТРАНС-в-КАРОТИНА

Синтез осуществляют путем гидрогенизации 15,15'-дегидро-в-каротина в растворе толуола на частично отравленном палладиевом катализаторе с целью превращения ацетиленовой связи до этиленовой и получения 15,15'-цис-в-каротина. Изомеризация в среде петролейного эфира превра-щает последний в транс-в-каротин. Для успешного проведения реакции гидрирования необходимо применять тщательно очищенный толуол с при-менением палладиевого катализатора на меле. Реакции протекают по следующей схеме:

15,15'-моно-цис-в-каротин. В реактор 73 из эмалированной стали загружают через люк 15,15'-дегидро-в-каротин, а из мерника 74 толуол и при нагревании до 35--40°С и перемешивании растворяют кристаллы. Затем добавляют палладиевый катализатор, нанесенный на мел. Аппарат дважды продувают азотом из баллона 75, а затем водородом из баллона 76, после чего при температуре 20°С и избыточном давлении до 0,5 кгс/смг при перемешивании осуществляют процесс гидрогенизации. Реакцию конт-ролируют по количеству поглощенного водорода. Далее реакционную мас-су фильтруют через нутч-фильтр 77 и сборник 78, откуда фильтрат направ-ляют в перегонный аппарат 79 для отгонки толуола при вакууме (остаточ-ное давление 8--10 мм рт. ст.) в токе азота. Кубовый остаток сливают в кристаллизатор 80, где при минус 5--8° С выкристаллизовывают 15,15'-моно-цис-в-каротин. Кристаллы выделяют при помощи центрифуги 81; ма-точный раствор поступает в сборник 82 и является отходом производства. Катализатор с нутч-фильтра 77 направляют на регенерацию. Выход цис-Р-каротина составляет 90--95% [70], темно-вишневые кристаллы; темпе-ратура плавления 148--150°С; Хмах=338 (цис-пяк), 450, 480 нм (в гексане).

Транс-в-Каротин. В эмалированный реактор 83, снабженный мешалкой и обратным холодильником, загружают цис-в-каротин, из мерника 84 петролейный эфир (80--90° С), нагревают массу до кипения и продолжают переме-шивать в течение 10--12 ч (изомеризация). Затем сливают в кристаллизатор 85, охлаждают до 0 -- минус 2°С и кристаллизуют в течение 6 ч. Крис-таллы выделяют в центрифуге 86, а маточный раствор I направляют в сбор-ник 87 и после сгущения в вакуум-аппарате 88, кристаллизации в кристалли-заторе 89, выделения кристаллов в центрифуге 90 получают дополнительное количество кристаллов транс-в-каротина II, которые поступают для перекристаллизации в кристаллизатор 85. Маточный раствор II является отходом производства.

Перекристаллизация технического транс-в-каротина. Перекристаллиза-цию ведут из петролейного эфира по двухступенчатой схеме: для первой сту-пени -- реактор-растворитель 91, нутч-фильтр 92, кристаллизатор 93, цент-рифуга 94, сборник маточного раствора I 95; для второй ступени -- вакуум-аппарат 96, кристаллизатор 97, центрифуга 98, сборник маточного раствора II 99. .Кристаллы в-каротина II поступают на перекристаллизацию совместно с техническим в-каротином в реактор-растворитель 91.

32

Схема синтеза -каротина (объяснения в тексте).

Лекарственные формы витаминов.

Индивидуальные потребности в витаминах отличаются и по этой причине производители выпускают витамины в разной форме. Таблетки - общепринятая, привычная и удобная для применения форда выпуска. Таблетки можно дольше хранить, чем порошки или жидкости.
Капсулы также удобны для хранения и являются общепринятыми формами выпуска жирорастворимых витаминов A, D и Е.

Порошки - поскольку в них отсутствуют наполнители, связующие и другие не имеющие отношение к витаминам вещества, могут быть предпочтительной формой применения при наличии у кого-то аллергических реакций. И кроме того, порошки могут "вмещать" большие дозировки витаминов. Одна чайная ложка порошка витамина С может содержать до 4.000 мг витамина.

Жидкости - хороши тем, что легко смешиваются с напитками и удобны для тех, кто не может глотать капсулы и таблетки.

Вдыхание витаминов через нос - обеспечивает весьма быстрое усвоение витаминов С и группы В. Пластыри и имплантанты, содержащие витамины, удобны тем, что могут обеспечить продолжительное и дозированное применение, и в скором времени, возможно, будут более широко применяться.

Сухая или водорастворимая форма?

Жирорастворимые витамины A, D, Е и К могут быть произведены в «сухом», то есть в водорастворимом виде. Такие формы выпуска этих витаминов рекомендуются тем, кто страдает расстройством желудка после приема масел или имеет некоторые кожные расстройства, проявляющиеся, например, в виде сьшей или прыщей. Указанные формы выпуска показаны и тем, кто соблюдает диету с исключением из рациона большинства жиров. Поскольку для нормальной ассимиляции, то есть усвоения, жирорастворимым витаминам нужен жир, я советую вам использовать "сухую" форму витаминов A, D, Е, К обязательно в том случае, если вы находитесь на диете с низким содержанием жира. Синтетическое или натуральное, неорганическое или органическое?

Приобретение и прием синтетических витаминов не сказывается на вашем бюджете, но может неблагоприятно отозваться на вашем желудке, в то время как натуральные витамины, принимаемые даже в больших дозировках, ничего подобного не вызывают. Химическая структура витаминов в том и другом случае может выглядеть одинаково, но не одним лишь этим обусловлена эффективность натуральных витаминов, но и тем, что связано с этими веществами в природе. Синтетический витамин С - это лишь аскорбиновая кислота и ничего больше. Натуральный же витамин С, получаемый из плодов шиповника, содержит еще и биофлавоноиды, то есть целый комплекс витамина С, что делает его намного более эффективным.

Натуральный витамин Е, который может включать в себя не только альфа-токоферол, но и другие токоферолы, оказывается более эффективным, чем его синтетический аналог. Вот что говорит по этому поводу известный аллерголог доктор Герон П. Рандольф: «Синтетически полученное вещество может вызвать реакцию у людей, чувствительных к химическим соединениям, в то время как то же вещество натурального происхождения переносится хорошо, хотя химическая структура этих двух веществ идентична». Тот, кто принимал и те, и другие витамины, мог на собственном примере убедиться в том, что после приема натуральных веществ наблюдалось меньше желудочно-кишечных расстройств. Что особенно важно: в отличие от синтетических препаратов натуральные витамины не вызывают токсических реакций, даже когда они принимаются в дозах, превышающих рекомендуемые.

Разница между неорганическим и органическим - это не то же самое, что разница между синтетическим и натуральным, хотя нередко кое-кто так и думает. Все витамины являются органическими веществами и, как полагается таковым, содержат углерод. Минеральные же вещества являются неорганическими. Они не содержат углерод, но существуют органические соединения железа-глюконат, пептонат и цитрат железа. А вот сульфат железа, например, является его неорганическим соединением.

Что такое хелатирование?

Хелатирование - это процесс, при помощи которого минеральные вещества превращаются в хорошо усвояемую форму. Такие минеральные добавки, как костная мука и доломит, прежде чем могут быть усвоены организмом, должны подвергнуться процессу хелатирования в желудочно-кишечном тракте. Нередко бывает так, что естественный процесс хелатирования в организме нарушается и поэтому большая часть принятых внутрь минеральных веществ не усваивается. Если помнить еще и о том, что организм не полностью использует все поступающие питательные вещества, тогда важность приема хелатированных минералов станет очевидной. Как правило, организмом усваивается только от 2 до 10 процентов поступающего с пищей неорганического железа и к тому же половина оставшегося позже также выводится. Усвояемость хелатированных минеральных веществ в три-десять раз больше, чем нехелатированных, поэтому это оправдывает некоторое увеличение их цены.

Пролонгированные формы.

Шагом вперед в производстве витаминов была разработка добавок в пролонгированной (time release) форме. Пролонгирование - это процесс, при помощи которого витамины заключаются в микрокапсулы, затем связываются в специальной основе, что обеспечивает их постепенное непрерывное выделение, всасывание и усвоение в течение 8-12 часов. Большинство витаминов - водорастворимые - и поэтому не могут накапливаться в организме. Если они используются не в пролонгированной форме, то быстро всасываются, попадают в кровоток и независимо от дозы в течение 2-3 часов выделяются с мочой. Добавки в пролонгированной форме могут обеспечить оптимальную эффективность витаминов, уменьшить их потерю с мочой и поддерживать стабильные уровни витаминов в крови круглосуточно.

Страницы: 1, 2, 3