скачать рефераты

скачать рефераты

 
 
скачать рефераты скачать рефераты

Меню

Тестер логический скачать рефераты

Тестер логический

Министерство образования и науки Украины

Запорожский национальный технический университет

Кафедра КПР

Пояснительная записка

к курсовому проекту

ТЕСТЕРА ЛОГИЧЕСКОГО

по дисциплине "Технология и автоматизация производства РЭС"

Реферат

Объект разработки - тестер логический.

Цель работы - систематизация и закрепление знаний по основным разделам курса "Технология и автоматизация производства РЭС".

Задачи курсового проекта:

- приобретение навыков системного анализа базовой и справочной информации, необходимой для разработки рабочих технологических процессов сборки, монтажа и регулировки радиоэлектронной аппаратуры;

- практическое ознакомление с основными этапами разработки рабочих технологических процессов соответственно единой системе технологической подготовки производства (ЕСТПП);

- получение практических навыков самостоятельного решения задач анализа типового и синтеза рабочего технологического процесса;

- получение и закрепление навыков оформления комплекта технологических документов соответственно требованиям стандартов ЕСТП;

- ознакомление с методами экономической оценки и оптимизации принятых технологических решений.

ТЕСТЕР ЛОГИЧЕСКИЙ, ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ,

тЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, кОНСТРУКТОРСКАЯ

СХЕМА СБОРКИ, ТЕХНОЛОГИЯ, производство.

ВВЕДЕНИЕ

Технологический процесс - это совокупность действий, направленных на изменение и последующее определение состояния предмета производства.

Разработка технологического процесса включает в себя комплекс взаимосвязанных работ, которые в части разработки систем межоперационного контроля будут следующими:

Определение последовательности и содержания технологических операций

Другой важной задачей, подлежащей решению на данном этапе, является определение последовательности проведения операций испытания и контроля.

Определение, выбор и заказ новых средств технологического оснащения (в том числе средств контроля и испытаний).

Учет нестационарности характеристик, описывающих случайный процесс.

Учет нестационарности приводит к усложнению моделей, созданию и применению методов проверки нестационарности и к разработке СМК, которые были бы чувствительны как к "медленным", так и "быстрым" возмущениям контролируемых процессов.

Выбор вида представления исходных данных.

Учет недостаточности информации о процессе.

Проверка адекватности моделей является одной из важных проблем, подлежащих решению на этапе проектирования СМК.

Проблему по повышению технологичности РЕА решуют за помощью широкого внедрения в промышленность гибких прозводственных систем (ГПС), которые содержат в себе оборудование с ЧПУ, конвеерные транспортные средства, роботы та манипуляторы, автоматизированные склады заготовок, готовых деталей та узлов, систему управления ГПС, которая позволяет быстро переходить от производства одного вида продукции к другому, повышению технологичности РЕА

Также задачей по повышению технологичности РЕА является унификация и стандартизация изделий.

1. Анализ технического задания

1.1 Техническая характеристика объекта производства

1.1.1 Назначение и область применения изделия. Объектом разработки является логический тестер. Прибор служит для проверки работоспособности радиоэлектронной аппаратуры (компьютеров, различных генераторов, измерительной и бытовой техники). Прибор применяется на специализированных предприятиях по производству радиоэлектронной аппаратуры, в лабораториях по отработке уже созданной, но еще не запущенной в производство РЭА, а также в ремонтных мастерских.

1.1.2 Принцип работы устройства. Тестер удобен в работе, не содержит органов переключения. Его оригинальность заключается в применении для индикации двухрядного светодиодного табло. Прибор позволяет контролировать:

- статические и медленно меняющиеся уровни;

- одиночные импульсы положительной и отрицательной полярности длительностью до единиц микросекунд;

- импульсы частотой до 1 МГц.

Функционально устройство можно разделить на несколько блоков:

- блок обработки входного сигнала;

- блок индикации низкого логического уровня;

- блок индикации высокого логического уровня;

- тактовый генератор.

Устройство собрано на КМОП-микросхемах серии К651 и работоспособно при напряжении питания Uп от5 до 15 В.

1.1.3 Технические характеристики и параметры.

1.1.3.1 Электрические характеристики:

- напряжение питания Uп от5 до 15 В;

- потребляемый ток в статическом режиме при Uп=5В-20 мА при Uп=15 В- 100 мА.

1.1.3.2 Эксплуатационные характеристики:

Значения температуры воздуха при эксплуатации, ?С:

а) Рабочие

- верхнее значение + 25

- нижнее значение - 10

б) Предельные рабочие

верхнее + 40

нижнее + 1

Относительная влажность 65 % при 20 ?С

верхнее значение 80 % при 25?С и продолжительности 12 месяцев.

Разработанный прибор должен эксплуатироваться в жилых помещениях I группа аппаратуры по ГОСТ 11478 - 88, категория исполнения - УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150 - 69, для эксплуатации в лабораторных, капитальных жилых и других помещениях подобного типа. Для эксплуатации в помещениях (объемах) с искусственно регулируемыми климатическими условиями, например, в закрытых отапливаемых или охлаждаемых и вентилируемых производственных и др., в том числе в хорошо вентилируемых подземных помещениях (отсутствие прямого солнечного излучения, атмосферных осадков, ветра, песка и пыли наружного воздуха; отсутствие или существенное уменьшение воздействия рассеянного солнечного излучения и конденсации влаги).

1.1.3.3 Механические нагрузки.

Разработанный прибор должен выдерживать такие виды испытания (в соответствии с ГОСТ 11478 - 88):

а) Испытания на прочность при воздействии синусоидальной вибрации (диапазон частот от 10 до 150 Гц):

амплитуда виброускорения, м/с2(g) 19,6 (2)

число циклов качания частоты в

каждом положении аппаратуры 20

б) Испытания на прочность при транспортировании:

- ускорение, м/с2(g) 147 (15)

1.2 Производственно-технологические требования, их анализ и обеспечение

Тип производства - мелкосерийное, что соответствует потреблению прибора на рынке.

Годовая программа выпуска - 1000 штук в год. Выпуск ведется планомерно в соответствии с малой продолжительностью работы предприятия (два дня в неделю) и частым простоем отдельных цехов.

Выпуск прибора ведется на радиотехническом предприятии, которое ориентировано на выпуск многофункциональной аппаратуры.

Предприятие оснащено необходимым перечнем оборудования, оснастки, покупных изделий и имеет универсальную структуру.

Пи анализе конструкции и в соответствии с вышеперечисленными требованиями предлагается следующий способ организации производства: сборка по принципу концентрации операций. Она заключается в том, что на одном рабочем месте производится весь комплекс работ по изготовлению изделия или его части. При этом повышается точность сборки, упрощается процесс нормирования. Однако большая длительность цикла сборки, трудоемкость механизации сложных сборочно-монтажных операций определяют применение такой формы в условиях единичного и мелкосерийного производства.

2. АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ

2.1 Описание конструкции

Корпус тестера имеет форму параллелепипеда, размерами 170х100х70мм.

Верхняя стенка корпуса расположена под наклоном, что обеспечивает наилучшее восприятие показаний со светодиодного табло и удобства эксплуатации прибора. Передняя и задняя боковые стенки корпуса имеют размеры 30 мм и 70 мм соответственно. Снизу корпус закрывается крышкой поз.2, с помощью винтов поз.7, к которой приклеены резиновые амортизаторы.

На лицевой панели пробиты отверстия для светодиодов.

На передней боковой стенке расположены: розетка двухполюсная поз.15, крепящаяся к основанию с помощью винтов поз.6 и микротумблер поз.12, крепящийся к основанию с помощью резьбового соединения.

На задней боковой поверхности находятся: сетевой шнур ТУ ОУМ.539.001.73УУ поз.14 с использованием стандартной резиновой втулки поз.10, а также держатель вставки плавкой ДПБ ОЮ4.810.00ТУ поз.16, в котором закреплена вставка плавкая поз.11.

Основная масса элементов устанавливается на плате, которая крепится к корпусу с помощью винтов поз.6 и шайб поз.9. Стандартный трансформатор поз.13 крепится к боковой поверхности корпуса с помощью скобы поз.3.

Элементы, расположенные на передней и задней панелях соединяются с платой при помощи проводов поз.17, входящих в жгуты.

2.2 Технологический анализ элементной базы

В конструкции данного устройства применена стандартная элементная база, трансформатор питания является стандартным изделием, применены стандартные крепежные детали как корпуса, так и элементов конструкции.

Результаты технологического анализа элементной базы сведены в таблицу 2.1.

По результатам технологического анализа элементной базы можно сделать следующие выводы:

отсутствие оригинальных сборочных единиц способствует улучшению технологичности и повышению эффективности производства;

применение ручной пайки оправдано при двустороннем монтаже платы. Монтаж большей части элементов производится пайкой волной;

применение стандартного крепежа способствует улучшению технологичности;

ограничено применение дополнительных конструкционных материалов.

Таблица 2.1 - Технологический анализ элементной базы.

Название типоразмера

Выводы

Корпус

Необхо-димость формовки выводов

Автома-тический

захват

Обруд.

захват.

Автома-тическая

формовка

Характер установки элементов

Необходимость добавочного крепежа

Характеристика монтажа

Необходимость дополнительных

констр.

материалов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

С1, С2

гибкие

ради-альный

+

-

без ограни-чений

+

ручная

-

пайка волной

-

С3

гибкие

осевой

+

-

без ограни-чений

+

ручная

-

пайка волной

-

DA1

гибкие

ради-альный

-

-

без ограни-чений

-

ручная

-

пайка волной

-

DD1-DD8

жесткие

ради-альный

-

-

без ограни-чений

-

ручная

-

пайка волной

-

FU1

-

-

-

-

-

-

ручная

+

С помощью держа-теля

-

HL1-HL16

гибкие

осевой

+

-

без ограни-чений

+

ручная

-

ручная

пайка

-

R1-R18

гибкие

осевой

+

-

без ограни-чений

+

ручная

-

пайка волной

-

SA1

-

-

-

-

-

-

ручная

-

стан-дартный крепеж

-

T1

жесткие

ради-альный

-

-

-

-

ручная

+

винты, скоба

+

VD1

гибкие

ради-альный

-

-

без ограни-чений

-

ручная

-

пайка волной

-

XP1

-

-

-

-

-

-

ручная

+

С помощью стандартной втулки

-

XS1

-

-

-

-

-

-

ручная

+

стандартный крепеж

-

2.3 Разработка КСС

Конструкторская схема сборки является информационной основой для отработки конструкции изделия на технологичность и разработки технологической схемы сборки изделия. Конструкторская схема сборки ТЕСТЕРА ЛОГИЧЕСКОГО приведена на рисунке 2.1.

Рисунок 2.1- Конструкторская схема сборки.

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ОБЪЕКТА СБОРКИ

Страницы: 1, 2