скачать рефераты

скачать рефераты

 
 
скачать рефераты скачать рефераты

Меню

Ремонт редуктора заднего моста скачать рефераты

выполнения всей технологических переходов, обеспечивающих обработку данной

поверхности от черновой заготовки до готовой детали.

Общий припуск определяется суммой межоперационных припусков, т.к.

при изготовлении заготовок и их механической обработке размеры не могут

быть точно выдержаны, то возникает необходимость огранивать отклонения от

заданных размеров заготовок и точность обработки поверхностей на

промежуточных операциях. Такое отклонение устанавливают с помощью

операционных допусков. Общий припуск изменяется на величину допуска

предшествовавшей операции. Например, припуск на чистовую обработку может

колебаться на величину допуска черновой обработки.

2.1 Схема расположения припусков и допусков

на обработку деталей

Рис. Схема расположения припусков и допусков на обработку детали.

Номинальный припуск для шлифования складывается из основного припуска и

величины допуска для чистового обтачивания, т.е.

Z3=Z3+S2; мм,

где Z3 – основной припуск на шлифование (0,1-0,2) мм. на сторону.

Принимаю 0,15мм.

S2 – допуск для чистового обтачивания равен (0,3-0,4)Z2,

где Z2 – основной припуск на чистовое обтачивание равен 0,2мм.,

отсюда

Z3=0,15+0,6=0,21

Номинальный припуск на чистовое обтачивание складывается из

основного припуска и допуска на черновое обтачивание.

Z2=Z2+S; S=(0,3-0,4)Z1,

где Z1 – припуск на черновое обтачивание равен 0,2-2мм. Принимаю

2мм., отсюда Z1=0,8мм. на сторону.

Общий припуск на механическую обработку на сторону

Zобщ=Z3+Z2+Z1=3,01мм.

Принимаю 3мм.

Тогда диаметр заготовки d3=46мм.

Диаметр заготовки принимается в соответствии с ГОСТ по справочнику

Конструктора-Машиностроение ТОМ1, Ануфьев, с.130.

Если заготовка выбирается диаметром больше чем расчетный, то при

черновой (предварительной) обработке снимается слой металла за 1 проход до

номинального размера, под чистовое обтачивание.

2.2 Маршрутная карта на восстановление вала

редуктора заднего моста автомобиля ВАЗ

(Наименование и последовательность операций)

1. Операция токарная (для снятия заусениц и задиров).

1. Установить деталь в центры (рифленый и вращающийся), закрепить.

1. Точить поверхность (1) выдерживая d=29мм. и l=30мм.

2. Снять деталь.

2. Операция наплавочная.

1. Установить деталь в центры токарно-винторезного станка с

наплавочной головкой на суппорте.

1. Точить поверхность (1) выдерживая d=36мм. и l=30мм.

2. Снять деталь.

3. Операция токарная (предварительная).

1. Установить деталь в центры токарно-винторезного станка.

1. Точить поверхность (1) выдерживая d=32мм. и l=30мм.

2. Точить поверхность (2) выдерживая d=30,4мм. и l=30мм.

2. Снять деталь.

4. Операция шлифовальная.

1. Установить деталь в центры токарно-винторезного станка.

1. Точить поверхность (1) выдерживая d=30мм. и l=30мм.

2. Снять деталь.

5. Операция контрольная.

1. Установить деталь на призмы.

1. Проверить числовые значения размеров восстанавливаемых

поверхностей в соответствии с рабочим чертежом.

2. Снять деталь.

2.3 Операция токарная

Для получения восстановленной поверхности детали более высокого

качества и однородной по материалу рекомендуется перед наплавкой ее

протачивать для устранения неровностей и задиров. Поверхности рекомендуется

протачивать с уменьшением диаметра от номинального на 1-2мм. Принимаю 1мм,

т.е. на сторону 0,5мм.

Назначаю режимы обработки. Глубина резания t=0,5мм., подача S

принимается в зависимости от мощности станка, жесткости системы СПИД,

прочности режущей пластины резца и державки, принимаю S=0,4мм/об [2],

с.266, Табл.11. Подача корректируется по паспортным данным станка, т.к. для

токарной операции принимаю токарно-винторезный станок 16К20, то S=0,4мм/об.

Скорость резания рассчитывается по формуле:

[pic]

где Сv – коэффициент резания и при наружном продольном точении

проходными резцами с материалом режущей части резца Т15К6 (титана 15%,

кобальта 6% и остальное карбид вольфрама). Принимаю Сv=350.

Принимаю m=0,2, х=0,15, у=0,35.

Кv – коэффициент учитывающий влияние материала заготовки, состояние

поверхности, материала инструмента и т.д. В учебных целях принимаю равный

1.

[pic]

Частота вращения детали рассчитывается по формуле:

[pic]

При расчете получили n=2692

Расчетная частота вращения шпинделя корректируется с паспортными

данными станка 16К20 и принимаю 1600.

2.4 Операция наплавочная

Автоматическая вибродуговая наплавка служит для восстановления

изношенных поверхностей. Основным преимуществом является небольшой нагрев

детали (около 1000С, малая зона термического влияния, возможность получения

наплавленного металла с требуемой твердостью и износостойкостью без

дополнительной термической обработки.

Рис. Автоматическая вибродуговая наплавка.

1. Обрабатываемая деталь. 2. Механизм подачи проволоки. 3. Барабан с

проволокой. 4. Мундштук. 5. Схема двигателя для подачи проволоки.

Сущность процесса АВДН заключается в периодическом замыкании и

размыкании находящейся под током электродной проволоки и поверхности

детали. Каждый цикл вибрации поволоки включает в себя 4 последовательно

протекающих процесса:

- короткое замыкание;

- отрыв электрода от детали;

- электрический разряд;

- холостой ход.

При отрыве электрода от детали на ее поверхности остается частичка

приварившегося металла.

В качестве источника тока применяют низковольтные генераторы типа АНД

500/250 и АНД 1000/500.

В качестве наплавочных головок применяют УАНЖ – 5,6; ВДГ – 5

электромагнитные вибраторы, либо КУМА – 5 с механическим вибратором.

В качестве проволоки применяют Нn-60, 80, Св-08.

Скорость наплавки определяется опытным путем в зависимости от

скорости подачи электродной проволоки.

v=(0,4-0,7)vn

либо по формуле:

[pic]

где d – диаметр электродной проволоки (принимается в зависимости от

толщины наплавочного слоя) при толщине 3,5мм. d=2,5

vn – скорость подачи l 3,5мм/мин. Принимаю 3м/мин – 50 мм/с.

К – коэффициент перехода электродной проволоки в наплавленный

металл (0,8-0,9)

h – заданная толщина наплавки;

S – Шаг наплавки, зависит от d проволоки. Принимаю 2,8 мм/об.

По паспортным данным станка 16К20 максимальная подача 2,8мм/об.

а – коэффициент, учитывающий отклонения фактической площади

сечения наплавленного слоя от площади прямоугольника с высотой h. Принимаю

1.

[pic]

Это значение соответствует требованиям на наплавку, где значения в

пределах от 5 до 20 мм/с.

Частота вращения детали рассчитывается по формуле

[pic]

и равна 13 об/мин.

Т.к. nmin шпинделя станка 16К20 составляет 12,5 об/мин, то близкие к этой

величине расчетные частоты вращения округляются до 12,5 об/мин, либо станок

оборудуется дополнительным редуктором снижающим частоту вращения шпинделя

до 1-20 об/мин, либо до расчетного значения.

2.5 Операция токарная предварительная (черновая)

Режим обработки t=Z1=2мм.

Скорость подачи рассчитывается по формуле:

[pic]

Считаем

[pic]

тогда частота вращения шпинделя будет равна (dн/4 мм)

[pic]

Частота вращения будет равна n=1618. Принимаю n=1600.

Тогда действительная скорость v будет равна

[pic]

Действительная скорость равна v=101 м/мин

Сила резания. Принято раскладывать на составные по осям координат

станка (см. рис. ).

FZ – тангенциальная (окружная)

FY – радиальная

FX – осевая

FZ=10 Cр tx Sy vn Кр; Н

где Ср – коэффициент резания [2] Табл.22 с.273

Ср=300, х=1, y=0,75, n=-0,15, Кр=1

Отсюда следует, что

FZ=10 300 21 0,50,75 161-0,15 1= 1664 Н

Тогда мощность резания рассчитывается по формуле:

[pic]

Мощность электродвигателя р.n.ф.

Рdв = Рр/(=4,3/0,75=57 кВт.

По паспортным данным мощность двигателя токарно-винторезного станка

16К20 8 кВт.

Если нагрузка станка 75% и более, то станок выбран правильно. При

меньшей загрузке необходимо принять станок меньшей мощности двигателя, в

противном случае увеличивается потребление реактивной энергии, т.е.

уменьшается СОS.

2.6 Операция токарная окончательная (чистовая)

Принимаю режим обработки.

T=Z2=0,8мм.

S=0,5

N=1600 мин-1

2.7 Операция шлифовальная

Наружное круглое шлифование выполняется тремя способами:

- способом продольной подачи

Рис. .Продольная подача

При наружном круглом шлифовании способом продольной подачи припуск

на обработку снимается за несколько проходов. Шлифовальный круг

вращательное движение вокруг своей оси и поступательное в направлении

обрабатываемой детали. Поступательное движение шлифовального круга.

- способом поперечной подачи

При наружном круглом шлифовании методом поперечной подачи шлифовальный круг

обрабатывает одновременно всю длину вращаемой детали без продольного

перемещения круга.

- способом глубинного шлифования

При глубинном шлифовании круг, установленный на полную глубину

шлифования имеет вращательное движение и поступательное вдоль вращения

детали.

Весь припуск при глубинном шлифовании (0,1-0,3мм) снимается за один

проход.

Основные параметры резания при шлифовании

- скорость движения вращения детали Vg (12-25)

- глубина шлифования на каждый ход или двойной ход при круглом

шлифовании t=0,01мм.

- продольная подача Sn на один оборот детали в долях ширины круга

Sn=(0,3-0,7)В

Для обработки поверхности при шлифовании применяются образивные

круги с наружным диаметром от 80 до 500 мм; В – от 6 до 80 прямого профиля

и твердостью СМ или СМ2

Твердость оценивается по показателям соответствия с ГОСТом.

Эффективная мощность при шлифовании с продольной подачей

рассчитывается по формуле:

Р=Cn*Vg*t*S*d,

где Cn

r – 0,75 (2) 303 табл.5

x – 0,85

y – 0,7

d – диаметр шлифования

При данном способе шлифования принимается В=10 мм.

Глубина резания рассчитывается по формуле: t=Sв, мм.

Количество проходов I=Z3/t=0,2/0,01=20

2.8 Техническое нормирование

В нормируемое время входят все затраты рабочего времени включая в

состав технико-обоснованной нормы на операцию (То) и необходимую для работы

в соответствии с технологическим процессом (тв1 Тdon Tn.з).

Техническая норма штучно-калькуляционного времени рассчитывается по

формуле

Тшк=То+Тв+Тdon+Тnз/П, мин

Тш=То+Тв+Тdon,

где То – основное (машинное время) – это время в течении которого

происходит изменение формы, размеров, внутренних свойств

детали (мин).

Тв – вспомогательное время – это время затрачиваемое действия

обеспечивающее выполнение данное работы. К нему относятся:

установка, закрепление, снятие детали, наладка

оборудования, перестановка инструмента, обмер детали.

Тon=То+Тв

Оперативное время – это время в течение которого выполняется работа,

непосредственно направленная на выполнение данной операции.

Тdon – дополнительное время состоит из времени на

организационно-техническое обслуживание рабочего места и

времени на отдых и личные надобности.

В организационно-техническое обслуживание рабочего места входят

следующие работы: заточка инструмента, смазка станка, правка шлифовального

круга … ….

Тdon=(То+Тв)к/100мин,

где К – отношение Тdon к То (%) устанавливается для каждой операции

Тnз – подготовительно заключительное время, затрачиваемое

рабочим на подготовку к работе. Его продолжительность зависит от

организации.

2.8.1 Техническое нормирование

Операция – токарная предварительная

То=l*i/s*n.мин,

где l=l+y

Y – величина прохода резца на врезание и перебег, для токарных

работ y=5, мм

L=30+5=35, мм

То=35*1/0,5*1600=35/800=0,04мм

Тв – рассчитывается по формуле:

Тв=Тв.уст+Тв.пр+Тв.изм.(мин),

где Тв.уст – время на установку детали в основном зависит от массы и

способов крепления. Тв.уст=0,5-1. мин. Принимаем

Тв.уст=1. мин.

Тв.пр – время на проход 0,5-1мм беру 1 мин.

Тв.изм – время на измерение 0,5-1 мин. Принимаю 1 мин.

Тв=1+1+1=3мин.

Дополнительное время:

Тdon=((То+Тв)*К)/100;мин

К=8%

Тdon-((0,4+3)*8)/100-0,24часа-14секунд

Время штучное на одну операцию

Тш=То+Тв+Тdon

Тш=0,04+3+0,24=3,28 (3мин 16 сек.)

Штучное время на восстановление детали определяется по формуле

Тш=То+Тв+Тdon=0,9+3,5+0,39=4,79 мин.

Общее штучное время

Тш.общ=Тш1+Тш2+Тш3+Иш4=

=3,28+2,93+3,28+4,79==14,28 мин.

2.9 Операция наплавочная (техническое нормирование)

Основное время для наплавки, рассчитывается по формуле

То=l*i/n*S

To=30*1/12,5*2,8=0,85

Вспомогательное время рассчитывается по формуле:

Тв=Тв1+Тв2+Тв3

где Тв1 – вспомогательное время связанное с установкой и снятием

детали

Тв2 – вспомогательное время связанное с переходом (0,7 мм на 1

погонный метр наплавленного валика)

L=П*D*l/1000*S

L=3.14*29*30/1000*2.8=l M.

Тв=1мин+0,7м=1,7=1,42мин

Дополнительное время

Тdon=(То+Тв)*К/100

где К=11-15%

Тdon =(0,85+1,7)*15/100=0,38

Тш=То+Тв+Тdon=0,85+1,7+0,38=2,93

2.10 Техническое нормирование шлифовальных работ

Основное время при круглом наружном шлифовании при поперечное подаче

на двойной ход рассчитывается по формуле

То=21*Z3/n*Sn*Sв, мин

L=l+B L=30+10=40 n=318*V/d=318*25/30=265

В – ширина шлифовального круга

То=2*40*0,21/n*Sn*0.01=0.9 мин

Время вспомогательное

Тв=Тв.су+Тв.гр

Литература

1. С.И.Румянцев и другие, Ремонт автомобилей, м., Транспорт, 1988-327с.

2. Ю.А.абрамов и другие, Справочник технолога машиностроителя Том 2, М.,

Машиностроение, 1986-496с.

3. Г.А.Броневич, Курсовое и дипломное проектирование, М., Стройиздат, 1973-

240с.

4. И.Я.Корчанов, Технология и организация ремонта и строительных машин и

оборудования, М., Стройиздат, 1990-351с.

-----------------------

Сальник

КП 1705.199.03.000.ПЗ

Изм Лист № документа Подпись Дата

Лист

КП 1705.199.03.000.ПЗ

Щит тормоза

Подшипник

КП 1705.199.03.000.ПЗ

Изм Лист № документа Подпись Дата

Лист

Редуктор заднего моста (мойка в моечной камере)

Мойка деталей редуктора перед специальными очистками.

Очистка от накипи и

от нагара

Очистка от осмолений.

Очистка от коррозии.

Очистка от пластических смазок

Мойка деталей после специальной очистки

КП 1705.199.03.000.ПЗ

Изм Лист № документа Подпись Дата

Лист

КП 1705.199.03.000.ПЗ

Изм Лист № документа Подпись Дата

Лист

КП 1705.199.03.000.ПЗ

Изм Лист № документа Подпись Дата

Лист

Номинальный припуск на шлифование

Допуск для чистового обтачивания

Допуси при шлифовании

КП 1705.199.03.000.ПЗ

Изм Лист № документа Подпись Дата

Лист

КП 1705.199.03.000.ПЗ

Изм Лист № документа Подпись Дата

Лист

КП 1705.199.03.000.ПЗ

Изм Лист № документа Подпись Дата

Лист

КП 1705.199.03.000.ПЗ

Изм Лист № документа Подпись Дата

Лист

КП 1705.199.03.000.ПЗ

Изм Лист № документа Подпись Дата

Лист

Лист

КП 1705.199.03.000.ПЗ

Изм Лист № документа Подпись Дата

КП 1705.199.03.000.ПЗ

Изм Лист № документа Подпись Дата

Лист

Z

X

Y

X

Y

Z

КП 1705.199.03.000.ПЗ

Изм Лист № документа Подпись Дата

Лист

КП 1705.199.03.000.ПЗ

Изм Лист № документа Подпись Дата

Лист

КП 1705.199.03.000.ПЗ

Изм Лист № документа Подпись Дата

Лист

КП 1705.199.03.000.ПЗ

Изм Лист № документа Подпись Дата

Лист

КП 1705.199.03.000.ПЗ

Изм Лист № документа Подпись Дата

Лист

КП 1705.199.03.000.ПЗ

Изм Лист № документа Подпись Дата

КП 1705.199.03.000.ПЗ

Изм Лист № документа Подпись Дата

Лист

КП 1705.199.03.000.ПЗ

Изм Лист № документа Подпись Дата

Лист

Лист

Черновое обтачивание

Чистовое обтачивание

Шлифование

Номинальный припуск на чистовое обтачивание

Окончательный размер

Номинальный размер под шлифование

Номинальный размер под чистовое обтачивание

КП 1705.199.03.000.ПЗ

Изм Лист № документа Подпись Дата

Лист

Задний мост

Тормозной барабан

Гайки крепления щита тормоза выталкивателем

Оси с

маслоотражателем

Редуктор

Пластина крепления

подшипника

Запорное кольцо

Уплотнительное кольцо

Фланец

Болты крепления редуктора

КП 1705.199.03.000.ПЗ

Изм Лист № документа Подпись Дата

Лист

Редуктор заднего моста

АПК 6 ТОРА1

Страницы: 1, 2