Ремонт редуктора заднего моста
выполнения всей технологических переходов, обеспечивающих обработку данной
поверхности от черновой заготовки до готовой детали.
Общий припуск определяется суммой межоперационных припусков, т.к.
при изготовлении заготовок и их механической обработке размеры не могут
быть точно выдержаны, то возникает необходимость огранивать отклонения от
заданных размеров заготовок и точность обработки поверхностей на
промежуточных операциях. Такое отклонение устанавливают с помощью
операционных допусков. Общий припуск изменяется на величину допуска
предшествовавшей операции. Например, припуск на чистовую обработку может
колебаться на величину допуска черновой обработки.
2.1 Схема расположения припусков и допусков
на обработку деталей
Рис. Схема расположения припусков и допусков на обработку детали.
Номинальный припуск для шлифования складывается из основного припуска и
величины допуска для чистового обтачивания, т.е.
Z3=Z3+S2; мм,
где Z3 – основной припуск на шлифование (0,1-0,2) мм. на сторону.
Принимаю 0,15мм.
S2 – допуск для чистового обтачивания равен (0,3-0,4)Z2,
где Z2 – основной припуск на чистовое обтачивание равен 0,2мм.,
отсюда
Z3=0,15+0,6=0,21
Номинальный припуск на чистовое обтачивание складывается из
основного припуска и допуска на черновое обтачивание.
Z2=Z2+S; S=(0,3-0,4)Z1,
где Z1 – припуск на черновое обтачивание равен 0,2-2мм. Принимаю
2мм., отсюда Z1=0,8мм. на сторону.
Общий припуск на механическую обработку на сторону
Zобщ=Z3+Z2+Z1=3,01мм.
Принимаю 3мм.
Тогда диаметр заготовки d3=46мм.
Диаметр заготовки принимается в соответствии с ГОСТ по справочнику
Конструктора-Машиностроение ТОМ1, Ануфьев, с.130.
Если заготовка выбирается диаметром больше чем расчетный, то при
черновой (предварительной) обработке снимается слой металла за 1 проход до
номинального размера, под чистовое обтачивание.
2.2 Маршрутная карта на восстановление вала
редуктора заднего моста автомобиля ВАЗ
(Наименование и последовательность операций)
1. Операция токарная (для снятия заусениц и задиров).
1. Установить деталь в центры (рифленый и вращающийся), закрепить.
1. Точить поверхность (1) выдерживая d=29мм. и l=30мм.
2. Снять деталь.
2. Операция наплавочная.
1. Установить деталь в центры токарно-винторезного станка с
наплавочной головкой на суппорте.
1. Точить поверхность (1) выдерживая d=36мм. и l=30мм.
2. Снять деталь.
3. Операция токарная (предварительная).
1. Установить деталь в центры токарно-винторезного станка.
1. Точить поверхность (1) выдерживая d=32мм. и l=30мм.
2. Точить поверхность (2) выдерживая d=30,4мм. и l=30мм.
2. Снять деталь.
4. Операция шлифовальная.
1. Установить деталь в центры токарно-винторезного станка.
1. Точить поверхность (1) выдерживая d=30мм. и l=30мм.
2. Снять деталь.
5. Операция контрольная.
1. Установить деталь на призмы.
1. Проверить числовые значения размеров восстанавливаемых
поверхностей в соответствии с рабочим чертежом.
2. Снять деталь.
2.3 Операция токарная
Для получения восстановленной поверхности детали более высокого
качества и однородной по материалу рекомендуется перед наплавкой ее
протачивать для устранения неровностей и задиров. Поверхности рекомендуется
протачивать с уменьшением диаметра от номинального на 1-2мм. Принимаю 1мм,
т.е. на сторону 0,5мм.
Назначаю режимы обработки. Глубина резания t=0,5мм., подача S
принимается в зависимости от мощности станка, жесткости системы СПИД,
прочности режущей пластины резца и державки, принимаю S=0,4мм/об [2],
с.266, Табл.11. Подача корректируется по паспортным данным станка, т.к. для
токарной операции принимаю токарно-винторезный станок 16К20, то S=0,4мм/об.
Скорость резания рассчитывается по формуле:
[pic]
где Сv – коэффициент резания и при наружном продольном точении
проходными резцами с материалом режущей части резца Т15К6 (титана 15%,
кобальта 6% и остальное карбид вольфрама). Принимаю Сv=350.
Принимаю m=0,2, х=0,15, у=0,35.
Кv – коэффициент учитывающий влияние материала заготовки, состояние
поверхности, материала инструмента и т.д. В учебных целях принимаю равный
1.
[pic]
Частота вращения детали рассчитывается по формуле:
[pic]
При расчете получили n=2692
Расчетная частота вращения шпинделя корректируется с паспортными
данными станка 16К20 и принимаю 1600.
2.4 Операция наплавочная
Автоматическая вибродуговая наплавка служит для восстановления
изношенных поверхностей. Основным преимуществом является небольшой нагрев
детали (около 1000С, малая зона термического влияния, возможность получения
наплавленного металла с требуемой твердостью и износостойкостью без
дополнительной термической обработки.
Рис. Автоматическая вибродуговая наплавка.
1. Обрабатываемая деталь. 2. Механизм подачи проволоки. 3. Барабан с
проволокой. 4. Мундштук. 5. Схема двигателя для подачи проволоки.
Сущность процесса АВДН заключается в периодическом замыкании и
размыкании находящейся под током электродной проволоки и поверхности
детали. Каждый цикл вибрации поволоки включает в себя 4 последовательно
протекающих процесса:
- короткое замыкание;
- отрыв электрода от детали;
- электрический разряд;
- холостой ход.
При отрыве электрода от детали на ее поверхности остается частичка
приварившегося металла.
В качестве источника тока применяют низковольтные генераторы типа АНД
500/250 и АНД 1000/500.
В качестве наплавочных головок применяют УАНЖ – 5,6; ВДГ – 5
электромагнитные вибраторы, либо КУМА – 5 с механическим вибратором.
В качестве проволоки применяют Нn-60, 80, Св-08.
Скорость наплавки определяется опытным путем в зависимости от
скорости подачи электродной проволоки.
v=(0,4-0,7)vn
либо по формуле:
[pic]
где d – диаметр электродной проволоки (принимается в зависимости от
толщины наплавочного слоя) при толщине 3,5мм. d=2,5
vn – скорость подачи l 3,5мм/мин. Принимаю 3м/мин – 50 мм/с.
К – коэффициент перехода электродной проволоки в наплавленный
металл (0,8-0,9)
h – заданная толщина наплавки;
S – Шаг наплавки, зависит от d проволоки. Принимаю 2,8 мм/об.
По паспортным данным станка 16К20 максимальная подача 2,8мм/об.
а – коэффициент, учитывающий отклонения фактической площади
сечения наплавленного слоя от площади прямоугольника с высотой h. Принимаю
1.
[pic]
Это значение соответствует требованиям на наплавку, где значения в
пределах от 5 до 20 мм/с.
Частота вращения детали рассчитывается по формуле
[pic]
и равна 13 об/мин.
Т.к. nmin шпинделя станка 16К20 составляет 12,5 об/мин, то близкие к этой
величине расчетные частоты вращения округляются до 12,5 об/мин, либо станок
оборудуется дополнительным редуктором снижающим частоту вращения шпинделя
до 1-20 об/мин, либо до расчетного значения.
2.5 Операция токарная предварительная (черновая)
Режим обработки t=Z1=2мм.
Скорость подачи рассчитывается по формуле:
[pic]
Считаем
[pic]
тогда частота вращения шпинделя будет равна (dн/4 мм)
[pic]
Частота вращения будет равна n=1618. Принимаю n=1600.
Тогда действительная скорость v будет равна
[pic]
Действительная скорость равна v=101 м/мин
Сила резания. Принято раскладывать на составные по осям координат
станка (см. рис. ).
FZ – тангенциальная (окружная)
FY – радиальная
FX – осевая
FZ=10 Cр tx Sy vn Кр; Н
где Ср – коэффициент резания [2] Табл.22 с.273
Ср=300, х=1, y=0,75, n=-0,15, Кр=1
Отсюда следует, что
FZ=10 300 21 0,50,75 161-0,15 1= 1664 Н
Тогда мощность резания рассчитывается по формуле:
[pic]
Мощность электродвигателя р.n.ф.
Рdв = Рр/(=4,3/0,75=57 кВт.
По паспортным данным мощность двигателя токарно-винторезного станка
16К20 8 кВт.
Если нагрузка станка 75% и более, то станок выбран правильно. При
меньшей загрузке необходимо принять станок меньшей мощности двигателя, в
противном случае увеличивается потребление реактивной энергии, т.е.
уменьшается СОS.
2.6 Операция токарная окончательная (чистовая)
Принимаю режим обработки.
T=Z2=0,8мм.
S=0,5
N=1600 мин-1
2.7 Операция шлифовальная
Наружное круглое шлифование выполняется тремя способами:
- способом продольной подачи
Рис. .Продольная подача
При наружном круглом шлифовании способом продольной подачи припуск
на обработку снимается за несколько проходов. Шлифовальный круг
вращательное движение вокруг своей оси и поступательное в направлении
обрабатываемой детали. Поступательное движение шлифовального круга.
- способом поперечной подачи
При наружном круглом шлифовании методом поперечной подачи шлифовальный круг
обрабатывает одновременно всю длину вращаемой детали без продольного
перемещения круга.
- способом глубинного шлифования
При глубинном шлифовании круг, установленный на полную глубину
шлифования имеет вращательное движение и поступательное вдоль вращения
детали.
Весь припуск при глубинном шлифовании (0,1-0,3мм) снимается за один
проход.
Основные параметры резания при шлифовании
- скорость движения вращения детали Vg (12-25)
- глубина шлифования на каждый ход или двойной ход при круглом
шлифовании t=0,01мм.
- продольная подача Sn на один оборот детали в долях ширины круга
Sn=(0,3-0,7)В
Для обработки поверхности при шлифовании применяются образивные
круги с наружным диаметром от 80 до 500 мм; В – от 6 до 80 прямого профиля
и твердостью СМ или СМ2
Твердость оценивается по показателям соответствия с ГОСТом.
Эффективная мощность при шлифовании с продольной подачей
рассчитывается по формуле:
Р=Cn*Vg*t*S*d,
где Cn
r – 0,75 (2) 303 табл.5
x – 0,85
y – 0,7
d – диаметр шлифования
При данном способе шлифования принимается В=10 мм.
Глубина резания рассчитывается по формуле: t=Sв, мм.
Количество проходов I=Z3/t=0,2/0,01=20
2.8 Техническое нормирование
В нормируемое время входят все затраты рабочего времени включая в
состав технико-обоснованной нормы на операцию (То) и необходимую для работы
в соответствии с технологическим процессом (тв1 Тdon Tn.з).
Техническая норма штучно-калькуляционного времени рассчитывается по
формуле
Тшк=То+Тв+Тdon+Тnз/П, мин
Тш=То+Тв+Тdon,
где То – основное (машинное время) – это время в течении которого
происходит изменение формы, размеров, внутренних свойств
детали (мин).
Тв – вспомогательное время – это время затрачиваемое действия
обеспечивающее выполнение данное работы. К нему относятся:
установка, закрепление, снятие детали, наладка
оборудования, перестановка инструмента, обмер детали.
Тon=То+Тв
Оперативное время – это время в течение которого выполняется работа,
непосредственно направленная на выполнение данной операции.
Тdon – дополнительное время состоит из времени на
организационно-техническое обслуживание рабочего места и
времени на отдых и личные надобности.
В организационно-техническое обслуживание рабочего места входят
следующие работы: заточка инструмента, смазка станка, правка шлифовального
круга … ….
Тdon=(То+Тв)к/100мин,
где К – отношение Тdon к То (%) устанавливается для каждой операции
Тnз – подготовительно заключительное время, затрачиваемое
рабочим на подготовку к работе. Его продолжительность зависит от
организации.
2.8.1 Техническое нормирование
Операция – токарная предварительная
То=l*i/s*n.мин,
где l=l+y
Y – величина прохода резца на врезание и перебег, для токарных
работ y=5, мм
L=30+5=35, мм
То=35*1/0,5*1600=35/800=0,04мм
Тв – рассчитывается по формуле:
Тв=Тв.уст+Тв.пр+Тв.изм.(мин),
где Тв.уст – время на установку детали в основном зависит от массы и
способов крепления. Тв.уст=0,5-1. мин. Принимаем
Тв.уст=1. мин.
Тв.пр – время на проход 0,5-1мм беру 1 мин.
Тв.изм – время на измерение 0,5-1 мин. Принимаю 1 мин.
Тв=1+1+1=3мин.
Дополнительное время:
Тdon=((То+Тв)*К)/100;мин
К=8%
Тdon-((0,4+3)*8)/100-0,24часа-14секунд
Время штучное на одну операцию
Тш=То+Тв+Тdon
Тш=0,04+3+0,24=3,28 (3мин 16 сек.)
Штучное время на восстановление детали определяется по формуле
Тш=То+Тв+Тdon=0,9+3,5+0,39=4,79 мин.
Общее штучное время
Тш.общ=Тш1+Тш2+Тш3+Иш4=
=3,28+2,93+3,28+4,79==14,28 мин.
2.9 Операция наплавочная (техническое нормирование)
Основное время для наплавки, рассчитывается по формуле
То=l*i/n*S
To=30*1/12,5*2,8=0,85
Вспомогательное время рассчитывается по формуле:
Тв=Тв1+Тв2+Тв3
где Тв1 – вспомогательное время связанное с установкой и снятием
детали
Тв2 – вспомогательное время связанное с переходом (0,7 мм на 1
погонный метр наплавленного валика)
L=П*D*l/1000*S
L=3.14*29*30/1000*2.8=l M.
Тв=1мин+0,7м=1,7=1,42мин
Дополнительное время
Тdon=(То+Тв)*К/100
где К=11-15%
Тdon =(0,85+1,7)*15/100=0,38
Тш=То+Тв+Тdon=0,85+1,7+0,38=2,93
2.10 Техническое нормирование шлифовальных работ
Основное время при круглом наружном шлифовании при поперечное подаче
на двойной ход рассчитывается по формуле
То=21*Z3/n*Sn*Sв, мин
L=l+B L=30+10=40 n=318*V/d=318*25/30=265
В – ширина шлифовального круга
То=2*40*0,21/n*Sn*0.01=0.9 мин
Время вспомогательное
Тв=Тв.су+Тв.гр
Литература
1. С.И.Румянцев и другие, Ремонт автомобилей, м., Транспорт, 1988-327с.
2. Ю.А.абрамов и другие, Справочник технолога машиностроителя Том 2, М.,
Машиностроение, 1986-496с.
3. Г.А.Броневич, Курсовое и дипломное проектирование, М., Стройиздат, 1973-
240с.
4. И.Я.Корчанов, Технология и организация ремонта и строительных машин и
оборудования, М., Стройиздат, 1990-351с.
-----------------------
Сальник
КП 1705.199.03.000.ПЗ
Изм Лист № документа Подпись Дата
Лист
КП 1705.199.03.000.ПЗ
Щит тормоза
Подшипник
КП 1705.199.03.000.ПЗ
Изм Лист № документа Подпись Дата
Лист
Редуктор заднего моста (мойка в моечной камере)
Мойка деталей редуктора перед специальными очистками.
Очистка от накипи и
от нагара
Очистка от осмолений.
Очистка от коррозии.
Очистка от пластических смазок
Мойка деталей после специальной очистки
КП 1705.199.03.000.ПЗ
Изм Лист № документа Подпись Дата
Лист
КП 1705.199.03.000.ПЗ
Изм Лист № документа Подпись Дата
Лист
КП 1705.199.03.000.ПЗ
Изм Лист № документа Подпись Дата
Лист
Номинальный припуск на шлифование
Допуск для чистового обтачивания
Допуси при шлифовании
КП 1705.199.03.000.ПЗ
Изм Лист № документа Подпись Дата
Лист
КП 1705.199.03.000.ПЗ
Изм Лист № документа Подпись Дата
Лист
КП 1705.199.03.000.ПЗ
Изм Лист № документа Подпись Дата
Лист
КП 1705.199.03.000.ПЗ
Изм Лист № документа Подпись Дата
Лист
КП 1705.199.03.000.ПЗ
Изм Лист № документа Подпись Дата
Лист
Лист
КП 1705.199.03.000.ПЗ
Изм Лист № документа Подпись Дата
КП 1705.199.03.000.ПЗ
Изм Лист № документа Подпись Дата
Лист
Z
X
Y
X
Y
Z
КП 1705.199.03.000.ПЗ
Изм Лист № документа Подпись Дата
Лист
КП 1705.199.03.000.ПЗ
Изм Лист № документа Подпись Дата
Лист
КП 1705.199.03.000.ПЗ
Изм Лист № документа Подпись Дата
Лист
КП 1705.199.03.000.ПЗ
Изм Лист № документа Подпись Дата
Лист
КП 1705.199.03.000.ПЗ
Изм Лист № документа Подпись Дата
Лист
КП 1705.199.03.000.ПЗ
Изм Лист № документа Подпись Дата
КП 1705.199.03.000.ПЗ
Изм Лист № документа Подпись Дата
Лист
КП 1705.199.03.000.ПЗ
Изм Лист № документа Подпись Дата
Лист
Лист
Черновое обтачивание
Чистовое обтачивание
Шлифование
Номинальный припуск на чистовое обтачивание
Окончательный размер
Номинальный размер под шлифование
Номинальный размер под чистовое обтачивание
КП 1705.199.03.000.ПЗ
Изм Лист № документа Подпись Дата
Лист
Задний мост
Тормозной барабан
Гайки крепления щита тормоза выталкивателем
Оси с
маслоотражателем
Редуктор
Пластина крепления
подшипника
Запорное кольцо
Уплотнительное кольцо
Фланец
Болты крепления редуктора
КП 1705.199.03.000.ПЗ
Изм Лист № документа Подпись Дата
Лист
Редуктор заднего моста
АПК 6 ТОРА1
Страницы: 1, 2
|