Организация технологического процесса на сборку прерывателя-распределителя ЗиЛ-130 
|Наименование |Модель, тип |Габариты |Площадь, м2 |
| | | | |
|Верстак |КО-389А |1800 Ч 700 |1,26 |
|электромонтажный | | | |
| | | | |
|Верстак слесарный|101910200 |1200 Ч 500 |0,6 |
| | | | |
| |ИП-58 |2600 Ч 600 |1,56 |
|Стеллаж для | | | |
|деталей | | | |
| |КО-379 |830 Ч 560 |0,46 |
|Тумбочка для | | | |
|инструмента | | | |
| |2031 |648 Ч 520 |0,34 |
|Ванна для мойки | | | |
|деталей | | | |
| |2249 |600 Ч 280 |0,16 |
|Ларь для | | | |
|обтирочных | | | |
|материалов | | | |
2.4. Схема технологического процесса сборки прерывателя-распределителя
ЗИЛ-130.
[pic]
Порядок сборки прерывателя-распределителя ЗИЛ-130
Запрессовать бронзовые втулки(3) в корпус прерывателя-
распределителя(4). Вставить в корпус валик(1) в сборе с центробежным
регулятором(5), и закрепить вал с муфтой (2) при помощи штифта(9).
Установить в корпус прерывателя-распределителя подвижный и неподвижный
диски в сборе с подшипником. Прикрутить к корпусу конденсатор, подсоединив
провод. Подсоединить провод массы. Закрепить винты крепления дисков.
Вставить в корпус винт-клемму с наружным изолятором, вставить внутренний
изолятор и закрутить гайку.
Установить вакуумный регулятор, установить тягу к оси подвижного диска,
подсоединить один конец провода массы и завинтить винты крепления оси.
Закрутить винты вакуумного регулятора.
Установить ротор(6), соединив установочные пазы на валике и роторе.
Установить крышку распределителя(7), застегнув двумя пружинными
защёлками(10). Установить пластины октан-корректора(8) с регулировочными
гайками, затянув их к корпусу болтом.
3. Расчётная часть
3.1 Расчёт норм трудоёмкости
Годовая производственная программа предприятия рассчитывается по
следующей формуле [1, с.70, ф.(4.1)]
Тг = t * N
(3.1)
где Тг - годовой объём работ, чел.-ч
t – трудоёмкость ремонта, чел.-ч t = 4,72 [5, с.317, приложение.]
N – годовая производственная программа, шт
Вычислим производственную программу в приведённых единицах по
следующей формуле [1, с.282, ф. (36.1)]
Nпр = N * ?пр
(3.2)
где Nпр – приведенная производственная программа, шт
N – годовая производственная программа
?пр – коэффициент приведения, характеризующий конструктивно-
технологические особенности объектов ремонта, ?пр = 1,13 [3, с.281,
т.(36.1)]
Nпр = 20000*1.13 = 22600
3.2 Расчёт годового объёма работ
Тг = Nпр* tм* Км * Ка
(3.3)
где tм – трудоёмкость по видам работ, чел.-ч, tм = 4,72 [3, с.317,
приложение]
Км – коэффициент механизации, Км = 0,70 [2, с.26, ф.(5)]
Ка – Коэффициент автоматизации, Ка = 0,9 [3, с.403]
Тг = 22600*4,72*0,70*0,9 = 67203
чел.-ч (3.4)
Рассчитаем годовую трудоёмкость по видам работ по следующему
выражению
Твр = Тг * tк
(3.5)
где tк –комплектование, слесарно-подгоночные работы и селективный
подбор
tк = 8,40% [3, с.317, приложение]
Твр = 67203*8,40 = 5645 чел.-ч
Определим трудоёмкость на сборку одного прерывателя-распределителя по
следующей формуле
Твр = Твр/Nпр
(3.6)
где Твр – годовая трудоёмкость по видам работ
Nпр – годовая программа предприятия.
Твр = 5645/22600 = 0,24 чел.-ч.
Рассчитываем действительный и номинальный фонды рабочего времени по
следующим выражениям [4, с.479]
Рассчитаем номинальный рабочий фонд
Фн = [365-(104+dn)*tсм – tc*nп]
(3.7)
где dn – количество праздничных дней в году
tсм – продолжительность рабочей смены
tc – количество предпраздничных дней
nп – количество праздников в году
Фн = [365-(104+11)*8 – 1*11] =
1989 чел.-ч.
Рассчитаем действительный рабочий фонд
Фд = {[365-(104+ dn+dо)*tсм – tc*nп]}* ?р
(3.8)
где dо – число рабочих дней отпуска. При нормальных условиях труда
принимаю
dо = 40 дней.
?р – коэффициент потерь рабочего времени. ?р = 0,97
Фд = {[365-(104+11+40)*8 – 1*11]}* 0,97 = 1618 чел. -ч.
3.3 Определение количества явочных и списочных рабочих.
Списочный состав рабочих определяется по формуле [3, с.286,
ф.(36.11)]
Рсп = Тг/Фд
(3.9)
Рсп = 5645/1618
= 3,48
принимаю Рсп = 4 человека.
Явочный состав рабочих определяем по следующему выражению [3, с.286,
ф.(36.12)]
Ря = Тг/Фн
(3.10)
Ря = 5645/1618 = 2,8
Принимаю Ря = 3 человека
3.4 Расчёт производственных площадей и потребителей
Рассчитаем производственную площадь по следующему выражению
[1, с.289, ф.(36.24)]
Fy = K*(F1*X1+F2*X2+...+Fn*Xn)
(3.11)
где К – коэффициент перехода от площади, К=3,5 [1, с.289, ф.(36.24)]
F1, F2, Fn – площади в плане, занимаемого оборудования
X1, X2, Xn – количество оборудования соответствующего типа.
Fy = 3.5*(0.46*3+1.26*2+0.34*1+1.56*1+0.16*1+0.6*1)
= 22.96м3
принимаю производственную площадь 23 м3
Объём участка рассчитаем по формуле
V=Fy*h
(3.12)
где h – высота здания, м, h=6м [10, с.175, т.(7.1)]
V=23*6=138м3
Расчёт вентиляции определим по следующей формуле [9, с.168]
W=V*R
(3.13)
где V – объём цеха, м3
R – кратность обмена воздуха, R=4 [9, с.204, приложение 12,т.(2)]
W=138*4 = 552м3
Определим естественное освещение по формуле [9, с.167, ф.(4.41)]
Fок = Fпол*Ј
(3.14)
где Fпол - площадь пола участка, м3
Ј - световой коэффициент, Ј = 0,35 [9,с.204, приложение 12,т.(1)]
Foк = 23*0,35 =
8,05м3
Общая световая мощность ламп рассчитывается по формуле [9, с.168]
Wосв = RQFy
(3.15)
где R – норма расхода электроэнергии, Вт/м2*ч, R = 17 [9, c.168]
Q – продолжительность работы освещения в течении года, Q = 2100ч [9,
с.168]
Wосв =17*2100*23 =
928200Вт
Рассчитаем теплоснабжение по выражению[10, с.196]
Qг.гв = qгв*Vncab
(3.16)
где qгв – удельный годовой расход тепла, кДж*ч/1000м3 ,
qгв = 207000кДж*ч/1000 м3 [10, с.196]
V – объём цеха
nc – число смен работы участка
а – приведённая продолжительность работы душей и умывальников в
течение смены, ч, а = 0,75 [10, с.196,ф.(8.7)]
b – число рабочих дней в году, b = 250
Qг.гв = 207000*138*1*0,75*250 = 5356125 кДж*ч/100м3
5.Заключение
В данном курсовом проекте разработан технологический процесс на сборку
прерывателя- распределителя ЗИЛ-130. При разработке курсового проекта мне
пришлось воспользоваться множеством технической литературы, которая в
последствии помогла мне выполнить основные задачи проекта. При разработке
данного курсового проекта я ознакомился с основами расчетов норм
трудоёмкости, годового объёма работ, определения номинального и
действительного фондов рабочего времени, определение явочного и списочного
количества ремонтных рабочих, а так же ознакомился с расчётами
производственных площадей и рациональным распределением рабочего
оборудования применяемом в технологическом процессе сборки прерывателя-
распределителя. Курсовой проект выполнен в полном объёме.
Используемая литература
1. «Ремонт автомобилей» Румянцев С.И. 1988г.
2. «Проектирование авторемонтных предприятий» Верещак Ф., Абелевич
Л. 1973г.
3. «Ремонт автомобилей» Румянцев С.И. 1981г.
4. «Основы технологии автомобилестроения и ремонта автомобилей»
Щадрищев В.А.
5. «Справочник автомобильного механика» Машиностроение 1969г.
6. «Нестандартизированное оборудование, используемое в процессе
технического обслуживания и ремонта автомобилей» Каталог-
справочник, Москва, 1990г.
7. «Гаражное и ремонтное оборудование» Каталог-справочник, Москва,
1978г.
8. «Специализированное оборудование стран-членов СЭВ для
технического обслуживания и ремонта автомобилей», Москва, 1989г.
9. «Техническое обслуживание и ремонт автомобилей» Суханов Б.Н.,
Борзых И.О., Бедарев Ю.Ф., транспорт, 1985г.
10. «Проектирование авторемонтных предприятий», Щадрищев А.Л.,
Транспорт, 1981г.
11. «Технические условия на сборку ЗИЛ-130», Транспорт,
Содержание
1. Введение
стр
.4
1.1 Роль автомобильного транспорта в народном хозяйстве
ст
р.4
1.2 Перспективы автомобилестроения
ст
р.4
1.3 Значение авторемонтных предприятий
ст
р.5
2.Технологическая часть
ст
р.6
2.1 Назначение, устройства и работа узла
стр
.6
2.3 Технические условия на сборку
стр
.6
2.4 Выбор и обоснование способа сборки
стр
.8
2.4 Схема технологического процесса
стр
.9
2.5 Технологическая карта на сборку
ст
р.1
0
2.6 Выбор оборудования, приспособления и инструмента
ст
р.1
2
3. Расчётная часть
ст
р.1
3
3.1 Расчёт норм трудоёмкости
стр
.13
3.2 Расчёт годового объёма работ
стр
.13
3.3 Определение количества явочных и списочных рабочих
стр
.14
3.4 Расчёт производственных площадей и потребителей
стр
.15
Заключение
ст
р.1
7
Используемая литература
стр
.18
Страницы: 1, 2
|
