Сигнализатор СВК 3М-1

Определение основной погрешности произ - водится по поверочным газовым смесям (ПГС) из баллона под давлением.

При проведении поверки должны применяться средства поверки, указанные в табл.

УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

При проведении поверки, если это не оговорено особо, должны соблюдаться следующие условия:

а) температура окружающего воздуха 20 ± 5 °С;

б) относительная влажность окружающего воздуха и анализируемой среды 45-80%;

в) атмосферное давление в пределах от 80 до 107 кПа (от 600 до 800 мм рт. ст.);

г) напряжение питания 220 В. ±2% при частоте 50±1Гц;

д) отсутствие механических воздействий;

д) отсутствие электрических и магнитных полей (за исключением земного.

ж) допустимое содержание пыли, масла, влаги и агрессивных примесей в воздухе питания - по ГОСТ 11882-73;

з) изменение давления в линии сжатого воздуха ±20% от первоначального установленного значения;

и) остаточное давление в баллонах с ПГС должно быть не менее 0,5 МПа (5 кгс/см2);

к) для обеспечения уравнивания температуры ПГС с температурой помещения для испытании необходимо выдержать в помещении баллоны емкостью 40 л не менее 16 ч, до 40 л - не менее 8 ч.

ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

Перед проведением поверки. должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

Сигнализатор устанавливают в рабочем положении согласно инструкции по эксплуатации.

Герметичность газовой системы блока да тика проверяют следующим образом:

отсоединяют от эжектора линию сжатого воздуха;

открытые штуцера эжектора заглушают;

кран «КОНТРОЛЬ-АНАЛИЗ» устанавливают в положение «КОНТРОЛЬ». К штуцеру «КОНТРОЛЬ» с помощью тройника подключают мановакуумметр.

(подсоединительный объем не должен превышать 50 см3);

создают внутри датчика избыточное давление 4,9±0,49 кПа (500±50 мм вод. ст.), после чего пережимают резиновую трубку непосредственно у тройника и отсоединяют источник сжатого воздуха;

мановакуумметром замеряют спад давления.

Результаты проверки считают положительными, если спад давления не превышает 0,49 кПа (50 мм вод. ст.) за 5 мин.

Электрическую прочность изоляции сигнализатора проверяют на пробойной установке мощностью не менее 0,25 кВт. Проверку производят раздельно для блока датчика и для блока электропитания путем приложения испытательного напряжения 500 В., при этом тумблер «СЕТЬ-ВЫКЛ.» на блоке электропитания должен быть установлен в положение «СЕТЬ».

Подачу испытательного напряжения производят от величины рабочею напряжения. Поднимают напряжение до максимального значения плавно или ступенями, не превышающими 10% от испытательного напряжения.

Испытуемые цепи выдерживают под испытательным напряжением в течение 1 мин, после чего напряжение плавно или ступенями снижают до нуля.

Результаты проверки считают положительными, если в процессе испытаний не было пробоя или поверхностного перекрытия изоляции.

Сопротивление изоляции проверяют мегаомметром с рабочим напряжением:

а) 100 В постоянного напряжения для цепей;

б) 500 В постоянного напряжения для цепей;

Отсчет сопротивления изоляции производят через 10 с. или, если показания не устанавливаются, через 1 мин. после приложения испытательного напряжения.

Результаты проверки считают положительными, если сопротивление изоляции не менее 20 МОм.

Перед проверкой необходимо проверить нуль сигнализатора, в случае необходимости выставить нуль потенциометром «УСТАНОВКА ПУЛЯ».

Требования безопасности при эксплуатации баллонов со сжатыми газами должны выполняться согласно «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»

Заземляющие устройства должны быть выполнены в соответствии с ПУЭ. Сопротивление заземляющих устройств не должно превышать 4 Ом.

ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

Внешний осмотр. При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие сигнализатора его комплектности и маркировки технической документации.

Определение метрологических параметров.

Для проверки основной погрешности по водородовоздушным смесям и быстродействия сигнализатора трехходовым краном вход сигнализатора соединяют с атмосферой и с помощью вентиля блока датчика по его ротаметру устанавливают расход, равный 4,4 10 ±0,41 10 м3/с (16±1,5 л/ч).

Трехходовым краном вход сигнализатора соединяют с емкостью с поверочной газовой смесью (воздушно-водородной):

ПГС №1 (на несрабатывание) 0,27% ± 0,25-0,29.

ПГС №2 (на срабатывание) 0.70% ± 0,65-0,75.

И при помощи запорно-регулирующего вентиля устанавливают по ротаметру блока датчика расход газовой смеси, равный 4,4 10 ±0,41 10 м3/с (16±1,5 л/ч).

Снова соединяют вход сигнализатора трехходовым краном с атмосферой и через 5 мин. при помощи потенциометра «УСТАНОВКА НУЛЯ» на блоке электропитания по милливольтметру М 1105 (или аналогичному по классу точности), подключенному к розетке К1, устанавливают разбаланс, имитирующий максимальный дрейф нуля датчика, равный плюс 6 мВ при проверке не срабатывания и равный минус 6 мВ при проверке срабатывания сигнализатора. Затем вход блока датчика соединяют с емкостью е поверочной газовой смесью. Время выдачи сигнализации определяют по секундомеру.

Результаты проверки считают положительными, если:

а) при подаче водоровоздушной смеси №1 сигнализатор не срабатывает (контакты 3 и 4 разъема Ш2 блока электропитания остаются разомкнутыми, что проверяется либо прибором Ц 4313, либо сигнальной лампочкой, соединенной последовательно с источником тока);

б) при подаче водородовоздушной смеси №2 сигнализатор срабатывает (замыкает контакты 3 и 4 разъема Ш2 блока электропитания) не позднее, чем через 30 с. с момента подачи газовой смеси и до момента срабатывания сигнализатора.

Проверку выдачи сигнализатором сигнала «НЕИСПРАВНОСТЬ» производят путем имитации обрыва цепи питания датчика нажатием кнопки Кн 2 на блоке электропитания.

Результаты проверки считают положительными, если при нажатии кнопки Кн 2 па блоке электропитания контакты 5 и 6 разъема Ш2 блока электропитания замкнутся, а блок электропитания отключится от сети (на схеме электрической принципиальной.)

ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Результаты поверки сигнализатора вносят в протокол поверки.

Положительные результаты поверки, удовлетворяющие требованиям настоящих методических указаний, оформляются путем:

нанесения оттиска клейма краской на боковой поверхности корпуса поверенного сигнализатора;

Сигнализаторы, не удовлетворяющие требованиям настоящих методических указаний, бракуются и к эксплуатации не допускаются.

9. Техническое обслуживание

В процессе эксплуатации сигнализатора необходимо проводить контрольно-профилактические работы. Своевременное и качественное выполнение технического обслуживания предупреждает появление неисправностей и отказов в работе и повышает эксплуатационную надежность сигнализатора.

Контрольно-профилактические работы проводятся в соответствии с табл.

10. Ремонт

Характерные неисправности и методы их устранения приведены в табл.

11. Техника безопасности

Взрывозащищенность сигнализатора достигается заключением электрической части блока датчика во взрывонепроницаемую оболочку, которая выдерживает давление взрыва и исключает его передачу в окружающую среду. Датчик имеет взрывозащнщенное исполнение ВЗГ-В4А.

Прочность взрывонепроницаемой оболочки корпуса и крышки проверяется при их изготовлении путем гидравлических испытаний деталей 10 кгс/см2 в течение не менее 2 мин.

Взрывонепроницаемость оболочки обеспечивается применением щелевой взрывозащиты, металлокерамических огнепреградителей и взрывозащитой по резьбе.

Эти сопряжения обозначены словом ВЗРЫВ с указанием допускаемых по ПИВЭ параметров взрывозащиты: максимального диаметрального зазора и минимальной длины щелей, класса чистоты поверхностей прилегания, образующих непроницаемые щели. Механические повреждения взрьшозащитных поверхностей и их окраска не допускаются.

Взрывонепроницаемость ввода кабеля достигается путем уплотнения его эластичным резиновым кольцом.

Взрывозащита газового тракта в местах входа и выхода из оболочки обеспечивается путем применения металлокерамических огнепреградителей.

Температура наружных поверхностей оболочки не превышает температуры окружающей среды.

Все болты и гайки, крепящие детали с взрыво - защищенными поверхностями, а также токоведущие и заземляющие зажимы предохранены от самоотвинчивання применением пружинных шайб и контргаек.

Наружные крепежные болты имеют головки, доступ к которым возможен только посредством торцевого специального ключа.

На крышке блока датчика имеется предупреждающая надпись:

ОТКРЫВАТЬ, ОТКЛЮЧИВ ОТ СЕТИ!

На выходе газового тракта имеется предупреждающая надпись: ВЗРЫВ, НЕ ВСКРЫВАТЬ!

Литература

1. В.Р. Андерс «Контрольно - измерительные приборы».

2. сигнализатор довзрывоопасных концентраций СВК-3М1 УХЛ.4. Техническое описание и инструкция по эксплуатации.

3. Сигнализатор СВК-3М1. УХЛ 4. Методическое указание по поверке.

4. Е.К. Шевцов «Справочник по поверке и наладке приборов.

Страницы: 1, 2, 3