скачать рефераты

скачать рефераты

 
 
скачать рефераты скачать рефераты

Меню

Проектирование печатного технологического процесса изготовления печатного издания (на примере журнала "Пчела") скачать рефераты

b>

8. Подготовка печатной машины к печатанию тиража

8.1 Подготовка листопроводящего и листовыводного устройств

В печатных машинах фирмы Heidelberg показатели производительности, качества продукции, надёжности, экономической эффективности достигаются не только за счёт большой скорости машин, точности их изготовления, удачных конструкторских решений механизмов, но и за счёт широкого применения электронных систем управления, контроля и автоматизации. Электронные системы осуществляют контроль печатного процесса в машине на всех его стадиях, автоматически регулируют приводку, подачу краски и увлажняющего раствора, автоматически управляют исполнительными механизмами и устройствами машины от самонаклада до приёмного стапеля, программируют и автоматизируют неизменно повторяющиеся основные и вспомогательные технологические операции в машине, позволяют интегрировать печатную машину в единую производственно-информационную систему. В качестве основы электронных систем фирмы Heidelberg, разработанных и изготовленных на собственном производстве, используется цифровая электронная и компьютерная техника. В связи с этим системы управления, контроля и автоматизации печатных машин обозначаются CPC (Computer Print Control). Каждая система CPC имеет своё функциональное назначение. В настоящее время используются следующие системы:

CPTronic - цифровое управление печатной машиной;

CPC 1 - централизованное дистанционное управление подачей краски и увлажнения;

CPC 21 - устройство контроля качества;

CPC 22 - устройство обеспечения качества;

CPC 31 - считыватель печатных форм;

CPC 32 - интерфейс с системой допечатной подготовки изданий;

CPC 41 - устройство контроля приводки;

CPC 42 - система измерения, контроля и управления приводкой (Autoregister);

CPC 51 - система контроля данных (Data Control).

Каждая печатная машина может комплектоваться различным набором систем CPC, определяющим степень автоматизации печатного процесса.

Система цифрового управления CPTronic во всей машине выполняет следующие функции: предварительный выбор обусловленных заданием данных; управление пневматикой; управление агрегатами охлаждения и циркуляции увлажнения; дистанционное управление системой смазки; постоянное слежение за функциями машины с отображением её состояния на информационном дисплее.

В самонакладе основными функциями CPTronic являются: контроль присасывания листа; непрерывный контроль за движением листа; автоматическая регулировка подачи листа; дистанционное управление передними упорами; установка приклонов по высоте.

В печатных секциях CPTronic осуществляет: управление высокопрецизионным приводом с цифровым регулированием; программирование устройств смывки офсетных полотен и печатных цилиндров; управление устройством смывки красочных валиков; управление приводом дуктора увлажняющего аппарата с цифровым регулированием; дистанционное управление растирочными валиками; предварительную настройку увлажняющего аппарата; постоянную дозировку увлажняющего раствора; программирование подачи краски; дистанционную установку натиска; программное управление разделением красочного слоя.

В выводном устройстве печатной машины основными функциями CPTronic являются: дистанционная предварительная установка числа оборотов присасывающих валиков; контроль за работой воздуходувного устройства; управление порошковым противоотмарочным аппаратом; контроль за прохождением листа; дистанционное управление кулачками для раскрывания захватов; управление приёмным устройством.

8.2 Подготовка печатного аппарата

Эта стадия включает в себя проверку, установку и приладку печатных форм, выбор и контроль размерных параметров офсетных резинотканевых пластин и поддекельных материалов, упруго-эластичного декеля на офсетный цилиндр, а также между цилиндрами печатного аппарата. Почти все выше перечисленные, операции осуществляются в автоматическом режиме при помощи системы управления СРТronic. Формный цилиндр служит для установки формных пластин, поэтому на цилиндрах имеются приспособления для зажима и натяжения формы, а также механизмы приводки формы. Крепление офсетной формы производится с помощью специальных планок, которые зажимают переднюю и заднюю кромки формы. Для сокращения времени на приводку, в данной машине, передняя кромка формы фиксируется по контрольным штифтам, которые устанавливаются на специальной, выверенной при сборке на заводе передней шине. После закрепления переднего края формы в зажимных планках закрепляют ее заднюю кромку, затем форму на цилиндре натягивают при помощи натяжного устройства. С учетом тенденций автоматизации вспомогательных операций при обслуживании печатных машин на фирме Heidelberg разработана унифицированная система Auto-plate, предназначенная для автоматической установки печатной формы и вывода ее после отработки. Данная система работает в автоматическом режиме.

8.3 Подготовка увлажняющего аппарата

При прохождении процесса печатания на офсетных машинах получение продукции высокого качества возможно только при соблюдении баланса «Краска - Увлажняющий раствор». Происходит постоянное совершенствование подачи увлажняющего раствора с самим устройством увлажняющих аппаратов и особенностей питания формы увлажняющим раствором. На современных печатных машинах наиболее широко используется аппарат контактного типа.

В подготовку увлажняющего аппарата входят следующие операции:

- установка корыта;

- приладка печатных и передающих валиков;

- заполнение корыта увлажняющим раствором;

- регулировка подачи увлажняющего раствора на форму.

На машинах фирмы Heidelberg подача увлажняющего раствора на протяжении всего процесса печатания осуществляется в автоматическом режиме, а также автоматически происходит поддержка баланса «Краска - Вода».

8.4 Подготовка красочного аппарата

Подготовка красочного аппарата состоит в регулировании режима накатных валиков к поверхности краскопередающей системы. Режим подачи краски, а также прижим накатных валиков, в данной машине задается, а после и поддерживается с пульта управления в автоматическом режиме.

Система СРС обеспечивает стабильное функционирование красочного аппарата независимо от скорости печатной машины путем компенсации скоростного режима питающей группы.

9. Методы контроля качества выходного изделия

9.1 Требования к качеству продукции

Тиражные оттиски должны соответствовать подписным листам, цветопробе и быть одинаковыми по цветовому тону, характеру и размерам элементов изображения. На оттисках не должно быть следов смазывания краски. Краска не должна попадать на пробельные элементы. В стопе отпечатанных оттисков не должно быть отмарывания. Не должно быть повреждений (надрывов краев, забоя торцов, сморщенных и загнутых углов, следов пальцев рук, масляных пятен, марашек).

9.2 Методы контроля

Печатник качество тиражных оттисков контролируют при помощи луп и спектроденситометра или спектрофотометра по шкалам оперативного контроля, по контрольным метками сравнением оттисков с подписным листом;

· Равномерность подачи краски и влаги контролируют по плашкам для первичных цветов на оттисках, отпечатанных триадными красками визуально или с помощью денситометра;

· Контроль баланса краска-увлажняющий раствор проводят по плашкам и растровым элементам каждого цвета;

· Контроль растискивания и скольжения проводят визуально по тест-объектам;

· Контроль градационных искажений осуществляют по растровому полю с относительной площадью растровых элементов равной 50 %;

· Контроль баланса «по серому» выполняют визуально по градационной шкале 3-х красочного наложения;

· Точность совмещения изображений на многокрасочном оттиске определяют по меткам-крестам с помощью лупы;

В современных машинах возможен автоматизированный контроль качества тиражных оттисков с обратной связью, т.е. по результатам замеров основных показателей проводится расчет необходимой корректировки и вносятся изменения в настройки машины.

10. Технологические расчеты

10.1 Расчет необходимого количества бумаги для печатания тиража

Для блока (Лист-Текст-16стр.-т.1-8)

Формат издания 7090/24

Тираж заказа 1000

Бумага: Медиа глянц

Вес листа (гр.): 52,45

Формат бумаги: 6294

Плотность (г/кв.м.): 90.00

Формат рубки: 62.0094.00

Формат подрезки: 62.0094.00

Красочность: 4+4

Тип бумаги: мелованная

Печатная машина: SM 102-4

Спусков: 4

Назначение

% от тиража

Расход, л.

Вес, кг

Площадь, кв.м.

На тираж

4000

2331,20

Подготовка бумаги

0,3

12

6,99

Печать SM

42,4

1696

988,43

Резка/подрезка

0,4

16

9,32

Фальцовка

0,3

12

6,99

Крытье

0,7

28

16,32

Отходы на предпечатную подготовку

0,3

12

1

6,99

Отходы на печать

42,4

1696

988,43

Отходы на отделку

1,4

56

32,64

Сдать в ПЦ

5752

302

3352,27

Сдать в ПБЦ

4056

2363,84

Всего, получить на складе

5764

302

3359,26

Для блока (Лист-Текст-8стр.-т.9)

Назначение

% от тиража

Расход, л.

Вес, кг

Площадь, кв.м.

На тираж

250

145,70

Подготовка бумаги

0,8

2

1,17

Печать SM

102,4

256

149,20

Резка/подрезка

0,8

2

1,17

Фальцовка

0,4

1

0,58

Крытье

0,8

2

1,17

Отходы на предпечатную подготовку

0,8

2

1,17

Отходы на печать

102,4

256

149,20

Отходы на отделку

2,0

5

2,91

Сдать в ПЦ

511

27

297,81

Сдать в ПБЦ

255

148,61

Всего, получить на складе

513

27

298,98

Q = (abqvTK)/2,

где Q - количество бумаги (кг)

а-b - размер бумажного листа (м)

q - масса бумаги (кг/ м2)

v - объем в ФПЛ

Т - тираж в тыс.экз.

К - расход бумаги на технические нужды (%)

Для обложки (Лист-Обложка-брош.№3 с пл.)

Формат издания 7090/24

Тираж заказа 1000

Бумага: Финессе глянц

Вес листа (гр.): 112,32

Формат бумаги: 72104

Плотность (г/кв.м.): 150.00

Формат рубки: 72.00104.00

Формат подрезки: 71.4051.00

Красочность: 4+4

Тип бумаги: мелованная

Печатная машина: SM 102-4

Спусков: 1

Назначение

% от тиража

Расход, л.

Вес, кг

Площадь, кв.м.

На тираж

167

125.05

Подготовка бумаги

0,6

1

0.75

Печать SM

142,5

238

178.21

Резка/подрезка

1,2

2

1.50

Фальцовка

0,6

1

0.75

Крытье

2,4

4

3.00

Отходы на предпечатную подготовку

0,6

1

0.75

Отходы на печать

142,5

238

178.21

Отходы на отделку

4,2

7

5.24

Сдать в ПЦ

412

46

308.51

Сдать в ПБЦ

174

130.29

Всего, получить на складе

413

46

309.25

10.2 Расчет необходимого количества краски для печатания тиража

Расход краски при печатании зависит от ее цвета, от способа печати, от формата, от тиража, объема и красочности издания

Qкр = VnTq,

где Q - количество краски (кг)

V - объем издания в печатных листах

n - красочность издания

Т - тираж в тыс.экз.

q - установленная норма расходов краски в кг (растровая печать с фоном 232 г, печать текста 84 г, печать фона с текстом 107 г)

Qкр = 6,68 кг

10.3 Расчет загрузки по печатным процессам

Элемент издания

Объем в печатных листах

Красочность

Проектируемая печатная машина

Виды печатной формы

Формат прогонного листа, см

Количество дубликатов на листе

Всего

Формоприправок, (приладок)

Листопрогонов, тыс.

Краскопрогонов, тыс.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Блок

5

4+4

SM 102-4

офсетная

термальная

позитивная

CtP

62/94

1

40

40

160

Обложка

0,5

4+4

6

8

1.3

5.2

10.4 Расчет трудоемкости печатных процессов

Элемент издания

Количество

Группа сложности

Норма времени на приправку (приладку), ч.

Норма выработки на печатание тыс. листопрогонов

Всего, машино-часов

Всего

Трудоемкость, машино-смены

Формоприправок (приладок)

Листопрогонов, тыс.

на приправку (приладку)

на печать

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Блок

40

40

II

0,22

0,1637

0,1718

8,8

13,41

22,21

2,77

Обложка

8

1,3

0,22

0,1637

0,1718

1,76

0,43

2,2

0,27

Заключение

Для печатания данного журнального издания был выбран способ офсетной печати с увлажнением печатных форм, как наиболее рациональный с технологической и экономической точек зрения. В качестве печатного оборудования используется четырех секционная машина Speedmaster 102-4, которая рассчитана на высококачественную печать тиражей. Данная модель имеет высокую степень автоматизации и заметно сокращает время производственного цикла, позволяет оперативно и качественно отпечатать продукцию.

Список используемой литературы

Гельмут Киппхан. Энциклопедия по печатным средствам информации. Технологии и способы производства. - М.: МГУП, 2003.

Раскин А.П., Ромейков И.В., Бирюкова Н.Д., Муратов Ю.А., Ефремова А.Н. Технология печатных процессов. - М.: Книга, 1989.

ВНИИ Полиграфии. Подготовка бумаги для способа офсетной печати. Технологическая инструкция ТИ-9

ВНИИ Полиграфии. Подготовка печатных красок для печатания пробных оттисков и тиража. Технологическая инструкция ТИ-10.

Процессы офсетной печати. Технологические инструкции ВНИИ Полиграфии, г. Москва - 1998г.

Компания «Полиграфические решения». Информационный сайт: www.polydec.ru

Марогулова Н.Н., Стефанов С.И. Расходные материалы для офсетной печати. М.: Русский университет, 2002.

Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. Постановление Министерства труда РФ №46 от 22.06.96 г.

Нормативы отходов бумаги в полиграфическом производстве.

Нормы расходования основных полиграфических материалов. Проект. Самарин Ю.Н., 2002.

Страницы: 1, 2, 3