Проектирование печатного технологического процесса изготовления печатного издания (на примере журнала "Пчела")
b>8. Подготовка печатной машины к печатанию тиража8.1 Подготовка листопроводящего и листовыводного устройствВ печатных машинах фирмы Heidelberg показатели производительности, качества продукции, надёжности, экономической эффективности достигаются не только за счёт большой скорости машин, точности их изготовления, удачных конструкторских решений механизмов, но и за счёт широкого применения электронных систем управления, контроля и автоматизации. Электронные системы осуществляют контроль печатного процесса в машине на всех его стадиях, автоматически регулируют приводку, подачу краски и увлажняющего раствора, автоматически управляют исполнительными механизмами и устройствами машины от самонаклада до приёмного стапеля, программируют и автоматизируют неизменно повторяющиеся основные и вспомогательные технологические операции в машине, позволяют интегрировать печатную машину в единую производственно-информационную систему. В качестве основы электронных систем фирмы Heidelberg, разработанных и изготовленных на собственном производстве, используется цифровая электронная и компьютерная техника. В связи с этим системы управления, контроля и автоматизации печатных машин обозначаются CPC (Computer Print Control). Каждая система CPC имеет своё функциональное назначение. В настоящее время используются следующие системы: CPTronic - цифровое управление печатной машиной; CPC 1 - централизованное дистанционное управление подачей краски и увлажнения; CPC 21 - устройство контроля качества; CPC 22 - устройство обеспечения качества; CPC 31 - считыватель печатных форм; CPC 32 - интерфейс с системой допечатной подготовки изданий; CPC 41 - устройство контроля приводки; CPC 42 - система измерения, контроля и управления приводкой (Autoregister); CPC 51 - система контроля данных (Data Control). Каждая печатная машина может комплектоваться различным набором систем CPC, определяющим степень автоматизации печатного процесса. Система цифрового управления CPTronic во всей машине выполняет следующие функции: предварительный выбор обусловленных заданием данных; управление пневматикой; управление агрегатами охлаждения и циркуляции увлажнения; дистанционное управление системой смазки; постоянное слежение за функциями машины с отображением её состояния на информационном дисплее. В самонакладе основными функциями CPTronic являются: контроль присасывания листа; непрерывный контроль за движением листа; автоматическая регулировка подачи листа; дистанционное управление передними упорами; установка приклонов по высоте. В печатных секциях CPTronic осуществляет: управление высокопрецизионным приводом с цифровым регулированием; программирование устройств смывки офсетных полотен и печатных цилиндров; управление устройством смывки красочных валиков; управление приводом дуктора увлажняющего аппарата с цифровым регулированием; дистанционное управление растирочными валиками; предварительную настройку увлажняющего аппарата; постоянную дозировку увлажняющего раствора; программирование подачи краски; дистанционную установку натиска; программное управление разделением красочного слоя. В выводном устройстве печатной машины основными функциями CPTronic являются: дистанционная предварительная установка числа оборотов присасывающих валиков; контроль за работой воздуходувного устройства; управление порошковым противоотмарочным аппаратом; контроль за прохождением листа; дистанционное управление кулачками для раскрывания захватов; управление приёмным устройством. 8.2 Подготовка печатного аппаратаЭта стадия включает в себя проверку, установку и приладку печатных форм, выбор и контроль размерных параметров офсетных резинотканевых пластин и поддекельных материалов, упруго-эластичного декеля на офсетный цилиндр, а также между цилиндрами печатного аппарата. Почти все выше перечисленные, операции осуществляются в автоматическом режиме при помощи системы управления СРТronic. Формный цилиндр служит для установки формных пластин, поэтому на цилиндрах имеются приспособления для зажима и натяжения формы, а также механизмы приводки формы. Крепление офсетной формы производится с помощью специальных планок, которые зажимают переднюю и заднюю кромки формы. Для сокращения времени на приводку, в данной машине, передняя кромка формы фиксируется по контрольным штифтам, которые устанавливаются на специальной, выверенной при сборке на заводе передней шине. После закрепления переднего края формы в зажимных планках закрепляют ее заднюю кромку, затем форму на цилиндре натягивают при помощи натяжного устройства. С учетом тенденций автоматизации вспомогательных операций при обслуживании печатных машин на фирме Heidelberg разработана унифицированная система Auto-plate, предназначенная для автоматической установки печатной формы и вывода ее после отработки. Данная система работает в автоматическом режиме.8.3 Подготовка увлажняющего аппаратаПри прохождении процесса печатания на офсетных машинах получение продукции высокого качества возможно только при соблюдении баланса «Краска - Увлажняющий раствор». Происходит постоянное совершенствование подачи увлажняющего раствора с самим устройством увлажняющих аппаратов и особенностей питания формы увлажняющим раствором. На современных печатных машинах наиболее широко используется аппарат контактного типа.В подготовку увлажняющего аппарата входят следующие операции:- установка корыта;- приладка печатных и передающих валиков;- заполнение корыта увлажняющим раствором;- регулировка подачи увлажняющего раствора на форму.На машинах фирмы Heidelberg подача увлажняющего раствора на протяжении всего процесса печатания осуществляется в автоматическом режиме, а также автоматически происходит поддержка баланса «Краска - Вода».8.4 Подготовка красочного аппаратаПодготовка красочного аппарата состоит в регулировании режима накатных валиков к поверхности краскопередающей системы. Режим подачи краски, а также прижим накатных валиков, в данной машине задается, а после и поддерживается с пульта управления в автоматическом режиме.Система СРС обеспечивает стабильное функционирование красочного аппарата независимо от скорости печатной машины путем компенсации скоростного режима питающей группы.9. Методы контроля качества выходного изделия9.1 Требования к качеству продукцииТиражные оттиски должны соответствовать подписным листам, цветопробе и быть одинаковыми по цветовому тону, характеру и размерам элементов изображения. На оттисках не должно быть следов смазывания краски. Краска не должна попадать на пробельные элементы. В стопе отпечатанных оттисков не должно быть отмарывания. Не должно быть повреждений (надрывов краев, забоя торцов, сморщенных и загнутых углов, следов пальцев рук, масляных пятен, марашек). 9.2 Методы контроляПечатник качество тиражных оттисков контролируют при помощи луп и спектроденситометра или спектрофотометра по шкалам оперативного контроля, по контрольным метками сравнением оттисков с подписным листом;· Равномерность подачи краски и влаги контролируют по плашкам для первичных цветов на оттисках, отпечатанных триадными красками визуально или с помощью денситометра;· Контроль баланса краска-увлажняющий раствор проводят по плашкам и растровым элементам каждого цвета;· Контроль растискивания и скольжения проводят визуально по тест-объектам;· Контроль градационных искажений осуществляют по растровому полю с относительной площадью растровых элементов равной 50 %;· Контроль баланса «по серому» выполняют визуально по градационной шкале 3-х красочного наложения;· Точность совмещения изображений на многокрасочном оттиске определяют по меткам-крестам с помощью лупы; В современных машинах возможен автоматизированный контроль качества тиражных оттисков с обратной связью, т.е. по результатам замеров основных показателей проводится расчет необходимой корректировки и вносятся изменения в настройки машины.10. Технологические расчеты10.1 Расчет необходимого количества бумаги для печатания тиража|
Для блока (Лист-Текст-16стр.-т.1-8) | | Формат издания 7090/24 | Тираж заказа 1000 | | Бумага: Медиа глянц | Вес листа (гр.): 52,45 | | Формат бумаги: 6294 | Плотность (г/кв.м.): 90.00 | | Формат рубки: 62.0094.00 | Формат подрезки: 62.0094.00 | | Красочность: 4+4 | Тип бумаги: мелованная | | Печатная машина: SM 102-4 | Спусков: 4 | | Назначение | % от тиража | Расход, л. | Вес, кг | Площадь, кв.м. | | На тираж | | 4000 | | 2331,20 | | Подготовка бумаги | 0,3 | 12 | | 6,99 | | Печать SM | 42,4 | 1696 | | 988,43 | | Резка/подрезка | 0,4 | 16 | | 9,32 | | Фальцовка | 0,3 | 12 | | 6,99 | | Крытье | 0,7 | 28 | | 16,32 | | Отходы на предпечатную подготовку | 0,3 | 12 | 1 | 6,99 | | Отходы на печать | 42,4 | 1696 | | 988,43 | | Отходы на отделку | 1,4 | 56 | | 32,64 | | Сдать в ПЦ | | 5752 | 302 | 3352,27 | | Сдать в ПБЦ | | 4056 | | 2363,84 | | Всего, получить на складе | | 5764 | 302 | 3359,26 | | Для блока (Лист-Текст-8стр.-т.9) | | Назначение | % от тиража | Расход, л. | Вес, кг | Площадь, кв.м. | | На тираж | | 250 | | 145,70 | | Подготовка бумаги | 0,8 | 2 | | 1,17 | | Печать SM | 102,4 | 256 | | 149,20 | | Резка/подрезка | 0,8 | 2 | | 1,17 | | Фальцовка | 0,4 | 1 | | 0,58 | | Крытье | 0,8 | 2 | | 1,17 | | Отходы на предпечатную подготовку | 0,8 | 2 | | 1,17 | | Отходы на печать | 102,4 | 256 | | 149,20 | | Отходы на отделку | 2,0 | 5 | | 2,91 | | Сдать в ПЦ | | 511 | 27 | 297,81 | | Сдать в ПБЦ | | 255 | | 148,61 | | Всего, получить на складе | | 513 | 27 | 298,98 | | |
Q = (abqvTK)/2, где Q - количество бумаги (кг) а-b - размер бумажного листа (м) q - масса бумаги (кг/ м2) v - объем в ФПЛ Т - тираж в тыс.экз. К - расход бумаги на технические нужды (%) |
Для обложки (Лист-Обложка-брош.№3 с пл.) | | Формат издания 7090/24 | Тираж заказа 1000 | | Бумага: Финессе глянц | Вес листа (гр.): 112,32 | | Формат бумаги: 72104 | Плотность (г/кв.м.): 150.00 | | Формат рубки: 72.00104.00 | Формат подрезки: 71.4051.00 | | Красочность: 4+4 | Тип бумаги: мелованная | | Печатная машина: SM 102-4 | Спусков: 1 | | Назначение | % от тиража | Расход, л. | Вес, кг | Площадь, кв.м. | | На тираж | | 167 | | 125.05 | | Подготовка бумаги | 0,6 | 1 | | 0.75 | | Печать SM | 142,5 | 238 | | 178.21 | | Резка/подрезка | 1,2 | 2 | | 1.50 | | Фальцовка | 0,6 | 1 | | 0.75 | | Крытье | 2,4 | 4 | | 3.00 | | Отходы на предпечатную подготовку | 0,6 | 1 | | 0.75 | | Отходы на печать | 142,5 | 238 | | 178.21 | | Отходы на отделку | 4,2 | 7 | | 5.24 | | Сдать в ПЦ | | 412 | 46 | 308.51 | | Сдать в ПБЦ | | 174 | | 130.29 | | Всего, получить на складе | | 413 | 46 | 309.25 | | | 10.2 Расчет необходимого количества краски для печатания тиражаРасход краски при печатании зависит от ее цвета, от способа печати, от формата, от тиража, объема и красочности изданияQкр = VnTq,где Q - количество краски (кг)V - объем издания в печатных листахn - красочность изданияТ - тираж в тыс.экз.q - установленная норма расходов краски в кг (растровая печать с фоном 232 г, печать текста 84 г, печать фона с текстом 107 г)Qкр = 6,68 кг10.3 Расчет загрузки по печатным процессам|
Элемент издания | Объем в печатных листах | Красочность | Проектируемая печатная машина | Виды печатной формы | Формат прогонного листа, см | Количество дубликатов на листе | Всего | | | | | | | | | Формоприправок, (приладок) | Листопрогонов, тыс. | Краскопрогонов, тыс. | | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | | Блок | 5 | 4+4 | SM 102-4 | офсетная термальная позитивная CtP | 62/94 | 1 | 40 | 40 | 160 | | Обложка | 0,5 | 4+4 | | | | 6 | 8 | 1.3 | 5.2 | | | 10.4 Расчет трудоемкости печатных процессов|
Элемент издания | Количество | Группа сложности | Норма времени на приправку (приладку), ч. | Норма выработки на печатание тыс. листопрогонов | Всего, машино-часов | Всего | Трудоемкость, машино-смены | | | Формоприправок (приладок) | Листопрогонов, тыс. | | | | на приправку (приладку) | на печать | | | | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | | Блок | 40 | 40 | II | 0,22 | 0,1637 0,1718 | 8,8 | 13,41 | 22,21 | 2,77 | | Обложка | 8 | 1,3 | | 0,22 | 0,1637 0,1718 | 1,76 | 0,43 | 2,2 | 0,27 | | | ЗаключениеДля печатания данного журнального издания был выбран способ офсетной печати с увлажнением печатных форм, как наиболее рациональный с технологической и экономической точек зрения. В качестве печатного оборудования используется четырех секционная машина Speedmaster 102-4, которая рассчитана на высококачественную печать тиражей. Данная модель имеет высокую степень автоматизации и заметно сокращает время производственного цикла, позволяет оперативно и качественно отпечатать продукцию. Список используемой литературыГельмут Киппхан. Энциклопедия по печатным средствам информации. Технологии и способы производства. - М.: МГУП, 2003. Раскин А.П., Ромейков И.В., Бирюкова Н.Д., Муратов Ю.А., Ефремова А.Н. Технология печатных процессов. - М.: Книга, 1989. ВНИИ Полиграфии. Подготовка бумаги для способа офсетной печати. Технологическая инструкция ТИ-9 ВНИИ Полиграфии. Подготовка печатных красок для печатания пробных оттисков и тиража. Технологическая инструкция ТИ-10. Процессы офсетной печати. Технологические инструкции ВНИИ Полиграфии, г. Москва - 1998г. Компания «Полиграфические решения». Информационный сайт: www.polydec.ru Марогулова Н.Н., Стефанов С.И. Расходные материалы для офсетной печати. М.: Русский университет, 2002. Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. Постановление Министерства труда РФ №46 от 22.06.96 г. Нормативы отходов бумаги в полиграфическом производстве. Нормы расходования основных полиграфических материалов. Проект. Самарин Ю.Н., 2002.
Страницы: 1, 2, 3
|
|